近几年来，国产小胶印机在印机市场的份额越来越大，比较知名的企业包括营口冠华、威海滨田、潍坊华光等。纵观这些厂家的产品，从单色机到四色机都用到变频器来完成调速、定速等功能。由于看到了胶印机市场的这种变化，各变频器生产厂家纷纷加入这一市场的竞争。
胶印机作为精密的印刷机械，对其传动调速系统有着很高的要求，主要体现在：1.高速；2.平稳；3.连续可靠；4.多段速。在变频调速系统被大规模使用之前，国内胶印机的调速方案主要以直流调速和滑差调速为主。直流电机有其调速性好的优越性，但也有一些固有`的难以克服的缺点，例如：故障率高，维修量大，使用环境受限等。这主要是由机械式换向器带来的。滑差调速也存在低速时有“死区”等缺点。
以上两种系统在完成胶印机的诸如定速、正反点、多段速时就需要复杂的外围电路。
而由通用变频器加异步电机组成的调速系统功能完备，坚固耐用，事故率低，普遍为各厂家所采用。
80年代初，变频器实现了商业化。近20年左右的时间内，完成了由模拟控制到全数字控制和由采用双极晶体管（BJT）到采用绝缘栅双极型晶体管（工GBT）两大进展。特别是微处理器、DPS等器件的应用，以精炼的硬件结构和丰富的软件功能，为变频器多功能化和高性能化提供了可靠保证。举例如下：转矩提升功能使低速下的转矩过载能力提高150%，使起动和低速运行性能得到很大提高；滑差补偿功能使异步电动机的机械特性硬度提高，额定转矩下的转速比无补偿时减小/l3~2/3，提高了稳态下的转速稳定性；瞬时停电、短时过载情况下的平稳恢复功能防止了不必要的跳闸，保证了运行的连续性；故障显示记忆功能使维修变得准确快速。
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