在煤矿企业推广高压变频调速的效益和潜力是非常巨大的，也符合当前国家的能源改革。高压变频器在国内外应用现状早期的高压变频器由于受电力电子元件的耐压限制，普遍采用高－低－高的方式，即高压经过变压器降压后，通过低压变频器变频，再经过升压变压器升压供给高压电动机。这样做，设备体积大，发热严重，对升压变压器要求高，而且投资大。随着电力电子元件的耐压的不断提高，交－交方式的高压变频器于1980年在日本东芝电气公司研制成功。用在钢厂的可逆轧机上，容量为1800kW.1981年德国西门子公司研究成功容量为4000kW的交－交方式的高压变频器。此后，欧洲ABB、美国AB、法国阿尔斯通、日本日立和三菱等公司相继推出自己的产品。
交－交变频调速系统迅速发展，很快实现了全数字化，并在大型机电设备调速中得到广泛应用。1985年我国冶金企业首先引进德国西门子公司的变频同步电动机矢量控制系统，用于鞍钢、包钢及湘钢的轧机上。取代了原有的直流传动系统，取得明显的经济效益。此后，许多厂矿陆续引进各种交流变频调速设备。20世纪90年代初，我国自行开发和研制的高压变频器也取得了很大成绩，并陆续推出自己的产品，在钢铁行业和发电行业得到很好的应用。例如，冶金自动化研究院，1993年研制出交－交变频同步电动机矢量控制系统，应用在包钢850轧机主传动上，电机容量为2500kW.天津电气化传动研究所，1995年为天津无缝钢管厂研制了数字式交－交变频异步电动机调速系统，电动机容量为2500kW. 从国内外变频器的生产和应用状况来看，高压大容量变频器的生产技术已经成型，特别是近几年国产变频器技术已经达到国际先进水平。生产高压变频器的厂家已经有十几家。
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