在我国的纺织行业中，设备品种多，结构复杂，很多纺织机械从工艺要求上都需要调速。在纺织机械中，织物的匀线速度调整经历了纯机械差动机构液压马达调速绕线电机和直流电动机几种调速形速性能较为完美，但由于直流电动机电刷维护等问用高可靠性的交流异步电动机，是种优秀的变频调速方法，目前它在纺织行业的设备改造中得到迅速的推广和应用。
1变频器在纺织行业设备改造中的优点变频器调速系统具每高性能特性。它采用交流兄少电动机，该屯动机可靠高，成本低。变频器实现软起动。避免起动时拉断织物，调速精度高，同步控制和集中控制，可组成完善的控制系统，从而稳定了纺织设备的加工质量能够满足纺织工艺的要求，提高劳动生产率同时节省电力。
2变频器在设备改造中的特点和选择方法在纺织行业设备中，往往采用无级调速，使织物以恒定线速度运行，纺织设备要求多个滚筒之间的线速役同步运，中且在滚筒放置同步过程中，保正织物张力恒定。
纺织疔业设济中往往采用无级调违与其它机械结构同步控制。归纳起来为两类是单机无级调速要求织物线速度恒定和稳定；是多台电动机的同步运行，确保织物线速度，要求变频器和其它电控系统具有长期运行不出故障的高可靠性。纺织设备频器的防护等级要高。在纺织设备同步运行时，般都；1要传感器同步控制，只需在付台电动机辊简上测出织物线速度，进行同步比较控制。测张力可用拉延的张力控制调速辊张力控制张力检出器的作御躜，搏想避澈，袍邝提法，喝酿沾5池1680土张力控制等种传感器方式。在同步控制中前后的传感器信号需经过同步拧制器进厅比较后的信号方可控制变频器多电动机无法采叫同步控制器时，可采用单片微型计算机系统，进行集中控制，从而形成完善的控制系统。它使用方便，生产效率高，响应时间快。控制梢度高，加工质量高。低速时可以大量节省电力3应用举例例1烘干机变频调速系统。某厂套烘干机有9台电动机带动40多个滚筒传动布料。布料浸，后，用蒸气烘干，最后落布。要求面料在运行中线速度均匀张力均匀疏密度均4而原9直流电动机中的传感器带动9台直流调速器控制，其精度羌，直流调速器系统故障率高改用速度传感器配备相应的同步拧制器和集中信号给定器，配9台变频器和异步电动机。采用变频系统后。调速梢度高于原系统，故障率很少，操作方便，提高了产品质量和生产效率。
例2某厂1988年引进了德国浆纱机，该设备经过十几年的运行后，各方面的性能都有所下降，出现很多难以解决的问是主传动部分故障多。厂家付小控部分实施技术保密。这给维修造成很人闲难另外，直流电动机经过长期运亍也屡出故障。+又影响正常生产，而且维修费用很高。经过对该设备研究和分析，认为采用变频调违取代直流调速完令可行。
交流调速系统采用前较为先进的芟双瓦起动转矩FR540型变频器，j￠工作原理l所J相电源经个整流模块整流6个电容器并聪虑波块组成逆变电路控制回路完成仍号的产卞以及泠种保护的信处理。该系统的优点是微机抟制的1调速实小上足调频调压控制，也就是通过同时调节脉冲信号的宽宽和频率，实现对直流进行斩波，以达到同时改变输出电压和频，的1的。使系统具序较好的动态性能。
变化。基波分量为1弦流，诺波分遣小。电动机脉动转矩小，运行平稳，该变频采用双，诮峁梗，桓鲇糜谧，丶痞nbsp；戴个用于数据处理。实现转矩限定和转差补偿，有效解决了低速运厅高转矩输出的问时通过对各种参数的及时处理，使该系统具有较强的保护功能及快速反应能力。实现变频调速取代直流调速后，性能得以保持。为了使系统具有较高的动态和稳态性能，在变频调速开环系统上，通过，加速度环，进步提高了系统的调速精度2，迸厅改造，原打的烙体过滤器为两台过滤器并联在起，台在线使用，台作为备台，即用备。
当熔体过滤器的压差达到需要切换值时，可通过溶体过滤器进出口的换向阀门切换至备台，然后由过滤器清洗人员对下线的熔体过滤器的滤芯进行清洗和测试。改造后是在原有的两台旧过滤器的基础上又，加两台新溶体过滤器，即在每台旧过滤器上并联台新熔体过滤器，使用时为新旧，两台熔体过滤器同时工作。5外新旧两台熔体过滤器同时备用，即为两用两备。改造后使得熔体过滤芯的过滤面积大人，加。过滤器使用压差大幅降低，滤芯刚上机时压差仅为2 00，提高了熔体过滤器的使用周期，延长了熔体过滤芯的使用寿命，年消耗滤芯由10组减少到4组，生产成本也大大地降低，仅滤芯费用每年可以节省172.8万元。由于溶体过滤芯精度的提高由3，1改回20，使溶体直纺长短丝组件使用周期延长，由30天增加到90天左右，较大地，了长短丝纟1件的使用寿命。每可为公司节约90万元，两项合计每年共为公司节约262.8万元。而熔体过滤器改造仅投资150余万元，可讨熔体过滤器的改造，衍了以好的经济效益。
4改造后存在的缺点和不足溶体过滤器在使用过程中也暴露出些缺点和不山厂新恪体过滤器委托家生产厂加工制作的，而该生产厂家是第次制造这样的大型熔体过滤器，技术和经验还不足，而且对我们提出的条件领悟不够，使得他们制作的熔体过滤器存在事实上格体过滤器进出门端面的加1精度不高，进出口不锈钢衬套太短，进出口错合金垫圈强度不够。
熔体过滤器顶部排汽阀不带加热夹套且安装位置+太合站，切换排放熔体时，极易使熔体冷却堵塞排放阀。
熔体过滤底部没有伴热且排放口未安装阀门，而是用肓法替代，给切换熔体过滤器带来不便=目前，新熔体过滤器的有些问己经得到解决，解决不了的我们己提出了改进措施，不久将在设备人修期间进疔改逃，使新熔体过滤器住结构上更趋合理，操作上更加简便，从而更好地为我们的聚酯生产服务。
上一篇：变频器的应用与市场
