通过编程的方法处理AutoCAD，因此实现了创建图元的自动化。
编程时首先定义线形属性（Linetype），指定图元的线形。指定线形后，当前的活动线形被忽略。根据系统约定，将中心线定义为*AMHID*，粗实线定义为*AM0*，细实线定义为*AM5*.指定对象如定义DimObj为尺寸界线AcadDimAligned加人新对象的集合，定义DimDia为直径界线AcadDimDiametric加人新对象的集合等。
在设计围屏时，调入标识数据，并通过当前界面输人围屏数据。数据计算是围绕着围屏直径和出头位置进行的。首先，设定最大纸板长度，用围屏高调出线口到中调出线口周长与其比较，决定首张围屏长和在撑条间的位置，然后分配剩余围屏长度。围屏采用双层纸板，错位搭接，根据不同的相位，分别计算。是程序流程图。
绘制围屏程序流程图通过编程在规定位置画出围屏，包括撑条位置和序号、每张纸板所在的撑条区间和围屏出口位置。
通过DimObj、DimDia标注尺寸。为围屏工程图。
在进入器身绝缘子系统时，通过界面输入的方式，已经将各项的高压调压绕组和中压调压绕组的出线位置的标识存于数据库。围屏的直径和撑条数从项目数据库调出。
数据关联是指两个方面，一方面指承接项目管理和器身绝缘子系统传递的相关数据，另一方面指在PaperSpace环境中绘制工程图时，数据来源是从三维实体图元对象中提取，还是从当前输入中提取。
由于程序执行时，围屏的实体驱动和工程图绘制是在一个模块中完成的，所以我们选用了后面一种方式。实体驱动和工程图绘制共用一组界面数据，从而实现了数据共享。当三维模型变化时，二维图也对应改变。当然，这与MDT三维与二维关联的模式不同，其转化过程是在程序控制下实现的。
4创建可激活明细表在MDT装配环境下，每个装配件对应明细表某一栏。明细表中的内容，如序号、名称、数量、重量等与零件属性挂钩，明细表是可激活的，也可以转换成MDB数据库输出。
但是，对于实施非投影视图画法的零部件，或者没有装配实体，比如，器身绝缘总装图，或者实体是以零件的形式存在的，比如，围屏、端圈。在这种情况下，无法产生明细表。
如果采用线条绘制明细表的方法，明细表不能输出。因此，需要调用McadBOM对象，通过编程计算装配图中虚拟零件的属性，并赋值明细表中。
当设计端圈时，为了更灵活地改变纸圈上的垫块数量，端圈为非装配形式，按垫块零件阵列方式实现。在界面中输人端圈数据，运行程序提取出零件质量特性，换算成重量，然后计算纸圈重量，并以二者之差得出垫块重量。通过AddBOMTable的方法将重量分别送到各自的明细栏中，序号、名称、数量等也同样可以填入。打开器身绝缘总装图，将端圈相关属性加入到装配图明细表对应的栏中。
当零件需要重新设计或修改设计时，程序根据新的数据运算后，修正原明细表中的零件属性。由此，保证了装配图明细表和零件图中数据的一致性。
5结束语通过采用创建图元自动化的方法，将实体模型同工程图的属性关联，从而实现了三维实体与非投影视图的关联设计。该方法为用户提供了更灵活的设计手段，拓展了3DTS软件系统在变压器设计上的应用空间。
