系统初始启动时，由输入的运行车速得到网部的输入电流频率，按照这样的速度链配置，整个生产线的速度是相等的，但是在实际生产中，因为具体的设备或纸张质量的要求，需要操作人员根据经验对每一个分部进行微调，而上一级分部的微调会影响接下来所有分部的输入频率，变化朝着同一方向进行，一旦调试达到理想的生产状况，即可以进行正常生产，而此时每一个分部的频率fi和$fi都会保存，关机不丢失，下一次开机无需再进行调试。当然，如果改变总体运行车速，还是需要对每个分部重新进行微调，因为纸厂不可能频繁改变车速，所以这种设计是合理的，笔者参与的纸机传动系统改造后的试运行车速可以达到180m/min，运行稳定。
PPO1协议格式图中每一个方格代个字节，其中，参数区PKW包含参数标识ID、参数索引IND、参数值VAL-UE，过程数据区PZD包括控制字CW、状态字SW、主设定值REF、主实际值ACT，CW和SW、REF和ACT共用空间。在进行系统组态时，会给每一个从站分配站地址，而每一个从站也会分配输入及输出地址，进行PLC编程时，可以把每个从站看成是一段地址空间，对每个从站的操作，转化为对该段地址空间的写入与读出。正确接线之后，必须根据变频器型号进行相应的参数配置才能完全建立变频器与现场总线适配器之间的通讯，具体的参数配置建议参考各变频器手册。
另外，需要强调的是，虽然现场总线适配器TDS_PA01提供了9.6k、19.2k、38.4k及125k四种波特率供选择，但是因为所使用组态软件提供的PROFIBUS_DP通讯波特率不一定与之完全一致，所以必须保证两者所选择的波特率是相等的，否则即使能够建立通讯，也不可能稳定。与触摸屏TP170A的通信也采用PROFIBUS_DP通讯方式，且每一块屏占据一条PROFIBUS_DP通讯通道。其中1屏控制网部、一压、二压，除具有2 3PLC组态及编程首先把现场总线适配器的电子数据库文件（扩展名为。gsd）拷贝到SIMATICSTEP7的硬件组态OP-TION目录下，进行硬件组态，分配从站地址。对每个从站分配输入输出端子应符合PPO1协议，即PKW区占8个字节，PZD区占4个字节。因为PLC向TDS_PA01写入的命令参数都是固定不变的，可以在TDS_PA01使用手册中查到，所以需要建立一个用户数据块DB用于存储命令参数，并注释参数意义，增强程序的可读性。PLC与TDS_PA01之间的通讯在软件中是利用STEP7提供的用于DP标准从站读写连续数据的系统功能块SFC14（DPRD_DAT）、SFC15（DPWR_DAT）来实现的，下面梯形图包含了SFC14、SFC15的典型用法，即对DP从站连续空间的读写，实现网部的启动、停止及读取电机的运行频率。
SFC14、SFC15用法实例4结语现场总线系统用于纸机调速控制系统中，结合友好的人机界面，不仅提高了数据传输速率，而且从变频器读取的大量数字参数可以帮组操作人员快速掌握电机、机械方面的工作状况，并及时发现问题。实践证明，车速在200m/min以下的开环、速度链与分部微调相结合的纸机系统，采用现场总线技术，运行平稳，故障率降低，操作简便，特别适用于中、小造纸企业
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