挤水机工作原理挤水机能最大限度挤出丝束中的水分。丝束进入挤水辊与侧板形成的相对密闭的空间后，在3MPa压力的同步挤压辊作用下，丝束在运动中瞬间被均匀挤压为0.5mm厚，丝束与辊速同步，在自然的状态下挤出了水分。挤水机主要是由挤水辊风动控制系统及速度变频控制系统的整体作用来完成的。挤水辊风动控制系统仪表风经过过滤系统过滤后，通过风控制阀作用于机座上的主气缸及侧板气缸，控制挤水辊的开合及侧板与辊侧面的紧密程度。保证挤压空间的挤压效果。在丝束品种、纺位、速度变化时，通过调整风压的补偿来保证挤水的效果。
速度变频控制系统为了使挤水辊速度与丝束运行速度保持同步，利用变频控制系统实现两速度相匹配。由于挤水辊是新增到生产线的设备，必须要与原生产线控制系统相吻合，挤水辊安装在二牵伸机出口与上油槽之间，空间狭小，转动设备布置密度过大，容易造成丝束的牵伸或负牵伸。牵伸时丝束在挤水辊处产生滑动，易产生断丝，对设备损害大；负牵伸则丝束松弛，易造成缠辊。通过电机的变频控制达到了与原生产线控制系统相吻合，便于操作人员操作，保证设备运转的安全性和平稳。
驱动系统改进一期挤水机驱动系统为被动形式，在二牵伸辊背侧延伸轴上加装带轮，与挤水辊轴上带轮配合用皮带传动，运行时效果差，缺点在于传动比不稳定，皮带易打滑、磨损。如采用链条传动，缠辊时的巨大冲力又造成链条拉断。后经反复论证，采用独立的驱动系统，安装电机、减速器、传动齿轮箱，解决了挤水机传动问题。这是在挤水机研制过程中，打破原来的思维定式，做出的正确选择，是挤水机成功的关键点之一，是优化改进的成功之举。
增加变频控制系统利用生产线DCS系统改造时留下备用DCS节点，安装了变频器。从速度取点、速度控制、便于操作等方面进行优化。为保证速度与F19同步，（F19为二牵伸机出口变频器），挤水机变频器的速度信号取自F19变频器，F19变频器输出的0￣10V直流电压信号通过电压变电流模块变换为0￣20mA电流信号输入到挤水机变频器，同时为方便调节张力辊，在CR盘上加一个速度微调开关，该开关的信号取自挤水机变频器。为了满足工艺要求，挤水机与F20联锁，（F20为卷曲机变频器），挤水机变频器的起动信号与F20变频器联锁，只要F20变频器停止，挤水机便不能起动。
工艺操作：（1）挤水机起停：挤水机既可以单独起停（F19、F20必须同时运行）也可以参与后纺整组起停。（2）速度调节：挤水机的速度跟随F19速度变化，同时操作人员可以根据调节辊的情况调节现场速度微调开关。设置自动停车电磁阀挤水机运行过程的传动系统及速度变频系统解决后，还有一个问题，即二牵伸机缠辊时，挤水辊仍处于下压状态，因二牵伸机功率远大于挤水机，二牵伸机缠辊后带动丝束逆行，易造成挤水机的损害，同时在处理缠辊时，增加了操作人员的劳动强度，对设备安全性也有隐患。通过现场反复观察丝束出现速度逆变时，应立即使挤水辊自动停车并张开，经论证在风线总线处设置速度检测电磁三通阀，即挤水机停机时，仪表风自动切断，挤水辊自动张开，挤水机的压辊与挤水机联锁，只要挤水机停止运行，压辊就打开，解决二牵伸缠辊对挤水机的影响，便于操作。
本文关键字：控制系统 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
