变频器械震动的检测平台的运用

　　通过分析，以上故障情况都是由于采煤机在工作过程中受振动引起的损坏，而在检修过程中通常是用万用表测量有关参数来判断变频器故障的，有些故障隐患通过常规的方法判断不出来。如何把变频器的故障隐患杜绝在出库前，对检修好的变频器进行振动试验，是彻底解决此类问题的最有效的方法。

　　变频器振动实验台的研制方案给变频器做振动试验，也就相当于模拟采煤机割煤过程中的工作情况，把模拟的工作情况加给变频器，使其在这种模拟的工作环境下工作，从而达到检测变频器检修质量的目的。通过调研得出以下方案：制作试验台，用变频器带动激振器，使置于试验平台上的变频器产生振动（即变频器、激振器、振动平台）。底座及试验平台的设计：变频器的重量为99，激振器的重量为A6，由于重量不是太大，根据经验选择底座槽钢和实验平台槽钢的规格。

　　激振器的自制：为节省成本，选用8台：F7$的三相异步电动机，在输出轴和风叶轴头端加偏心块，作为振动试验台的驱动装置。为安全起见，在加装偏心块的轴伸两端加护罩。

　　B经济效益分析变频器振动试验台的投入使用，彻底解决了变频器的机械振动试验问题。>66B年A月，变频器在成庄矿采煤工作面使用过程中，在一周时间内，变频器频频出现故障，连续更换B台（次）。在分析故障时，我们发现，主要原因是变频器检修时的试验手段不完善，使一些故障隐患在出库前不能够及时发现，采煤机在工作时产生振动，致使变频器出现故障。着手研制变频器振动试验台，在B月下旬试验台正式投入使用。使用前所有变频器首先进行电气加载试验，然后再做机械振动加载试验，取得了良好的效果。

　　经济效益分析：变频器振动试验台的研制中，共投入资金7万元，购置了一台8>$变频器。为了节约资金，用普通电机改装成激振器；又利用回收后的废旧型钢制作了试验台的底座和平台。

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