通过跟踪观察，我们发现在恒定供料情况下，料仓供料量的大小往往与煤的湿度和粒度有关。不同煤种的煤有不同的湿度和粒度，而且其湿度还与季节有关。不同湿度、不同粒度的煤其流动性有很大差异。干爽、块状且均匀的煤流动性很好，流量大；湿度大、粒度小的煤流动性差，易附着仓壁甚至结块堵塞出料口，造成流量偏小。由于市场的变化，当前装卸的煤种及其质量，在多数情况下与系统设计时所依照的条件有了很大的变化，即煤的湿度和粒度状况的劣化，使流动性大大低于原先所选取的参数，从而造成装船流量严重偏低。
原设计的振动给料速度是恒定不可调的。给料机的型式是自同步惯性振动式，型号为DZG1103，振动频率1450次Pmin，额定功率212kW，振动力20000N，虽然给料器可适当调节振动偏心角以调节一定的给料量，出料口也有闸门档板可小范围地调节出料口，但借助这些有限的微调，要将如此偏低的流量调到接近额定能力范围是远远不够的。
当装船流量过小时，增大给料量；当流量过大时，减小给料量，以实现流量的自动控制。针对装船流量偏低的情况，我们通过对料仓供料进行了研究分析，得出可通过技术改造来提高给料量的方法有3种：方法一：增大给料器振动偏心角的调整范围，加剧振动幅度以增大给料量；方法二：对闸门作相应的改动，改大出料口，以增大给料量；方法三：只需给振动电机配置一套自动调速系统，将原恒速振动供料改为自动调速振动供料。
方法一的改动是有限的，因为太剧烈的振动会损伤设备；方法二要改设备的钢性结构，损坏设备，降低使用寿命。根据现场实际情况，流量时大时小，工作环境又差，方法一、方法二要经常派人去操作，实施起来操作麻烦，也要多加人手，提高生产成本，并且安全隐患也增大。方法三从实现流量自动控制上考虑，只需对振动电机的频率进行控制，建立闭环调速系统就可以了，简易得多。综上所述，采用方法三是最理想的。
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