电工产品标明的耐热等级，决不意味着该产品绝缘结构中的每种绝缘材料都具有相同的温度极限。
绝缘结构中，种材料可能受到其它组成材料的保护或由于混杂效应导致其耐热性提高，也可能因材料间不相容而使绝缘结构的温度极限低于各个组成材料的温度极限。由不同绝缘等级的材料构成的结构或制品。总体上达到的耐热等级需要试验测定，不可推论和臆测。例如，1级绝缘变压器在垫块线塍夹件髹等不同部位的绝缘可以不肖，某些部位可以制8翻料，酿些热点部位可能需要使用级材料。
5有机固体绝缘材料的力学性能电性能差即为寿命半差值HIC.
4几个命从上述几个概念出发，我们可以推论出以下几个值得重视的命1孤立地讲，丁1是没有意义的，不同的诊断因子和不同的终点判据可得到不同的耵结果，所以必须指出测定丁1时依据的条件，否则不同材料的耵对比没有意义。从2中可以看出，不同树脂体系及不性能指标纯树脂体系1纯树脂体系纯树脂体系1纯树脂体系1硅微粉填料环氧体系1玻璃毡增强环氧体系由弯曲强度判据得到的温度指数叮由弯曲强度判据得到的抗热老化能力的半差由失重判据得到的温度指数耵，由失重判据得到的热老化能力的半差10玻璃化转变温度巧1年年1嘛Y系的介电强度与寿命了的关系寿命特性曲线及介电强度和时间的老化关系可以看出，对新生态的树脂，在室温20和温150丈的击穿强度有所衰减但差距不大。
因此，在运行温度下的材料性能指标的降低是产品设计静定值中首要考虑的因素。
6树脂绝缘干式电力变压器的耐热等级工作温度和寿命设计对变压器产品，其耐热等级的分级就是针对其整个绝缘结构的耐热等级而言的，其中包括线圈内部绝缘和变压器部件之间的绝缘配合。当然，绝缘结构的耐热性依赖于其组成材料的耐热性。
象单项材料的丁1数据获得方式那样，变压器的绝缘结构的耵获得也依赖于不同的诊断因子和失效判据，只有选择适当的评判试验标准才能比较准确地推论变压器的使用寿命。通过对绝缘结构耵和，的测试，获得变压器的耐热或热寿命方程。
环氧浇注变压器，并不意味着天生有30年或更长的使用寿命，这需要根据耐热或热寿命方程设计和试验评估，但有条是真理材料耐热等级越局，运行温度越低且偏离其丁1值越远，寿命半差只1越小，则使用寿命会越长。事实上，变压器的实际运行温度并不是其耐热等级对应的温度。举例说，设计丁1为155弋的，级的变压器，如果其运行在155弋假设此温度下力学强度仍然满足要求，那么其使用寿命只有2000，1折合2年半；再如设计耵为170，寿命半差为工作温度只有120，那么其寿命预期可达20000，217012010=640000折合73年。知道了此道理，用户就可以索取基本数据自己来估算变压器的使用寿命。
7变压器的温度指数及寿命评估试验在浇注变压器线圈结构中，纤维增强环氧树脂既是绝缘材料。又是力学结构材料，承担双重责任，但力学结构是对绝缘结构完整性的支持。
从3外推数据显，即使在150经历30年时间，其介电强度仍然高达16kVnml，足环氧树脂的电绝缘性能之强。由此奠定了环氧浇注变压器长寿命的基础。
其实。固体绝缘结构在温度场电场和应力场的联合作用下经受长期的老化考验。迄今为止，人类的实践经验得知。只有温度场的老化才具有规律性和寿命预测性。
试用整体变压器以破坏性指标作诊断因子的热老化试验获得耵或耐热等级及1汇是不现实的，试验的程序方法如下设计选材时首先保证所有组份材料自身满足相应部位对耐热温度等级的预期；对绝缘结构进行缩比件模拟，保证能代变压器的总体绝缘水平和力学结构的承力水平，谈到有机绝缘结构的耐热性，不能不对其短期耐热性作出调查。
绝缘材料的电性能和机械性能均对温度呈依赖性随温度的提高，介电常数介电损耗增加，绝缘电阻下降，电击穿强度出现极大值；随温度的提高，拉伸强度弯曲强度降低，冲击韧性增加。3列举了常温和100高温下的部分材料数据，以给读者个概念性认识。
本文关键字：变压器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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