西交通大学（710049）尹克宁变压器发明于1886年，当时的变压器就是干式的。自19世纪末，随着绝缘能力强、散热能力好的油浸式变压器的出现，暂时取代了干变。
二战后，随着世界经济的恢复与重建以及城市的发展，要求生产防火、防爆的变压器，从而干变又重新受到重视。早期的干变都是空气自冷的浸渍式，其绝缘等级为E级或是B级，这种干变不仅价格昂贵，而且防潮性能差、维护工作量大，加之运行可靠性不高，因而当时干变的应用并不普遍。自1964年，德国研制出第一台环氧浇注式干变后，以其优越的技术性能、合理的价格、尤其是维护量小等优点，受到了用户的欢迎，并在世界各地受到广泛的运用。
与此同时，传统的浸渍式干变，也由于N0MEX纸等新型绝缘材料的应用以及真空压力浸渍（VPI）工艺的采用而有了新的发展，。目前在以美国为代表的一些地区，还继续采用。
总的来说，目前的干变主要是环氧浇注这里应当特别指出的是：F级也好，H级也好，这只是绝缘材料的耐温等级，它与干变的绝缘灰平，技术性能等并无直接关系。H级干变尽管耐热温度高一些但它的损耗却较大，从节能的观点出发，并非最佳的选择。
两大类型干式变压器的比较从耐受短路的能力看，无疑环氧浇注式最好。因为其高、低压绕组是在模具内进行整体浇注，经加热固化成型，从而形成一个机械强度很高的圆柱体，在结构上具有很高的幅向与轴向机械强度，无论从运行实践或突发短路试验结果都证实了这点。
浸溃类干变主要采用饼式线圈，而作为匝间绝缘介质的空气其绝缘强度又大大低于环氧树脂，所以轴向绝缘尺寸较大，相应并间电容较小，因而在冲击过电压作用下的过电压分布特性较差。根据美国的经验，采用NOMEX纸、VPI工艺的开敞通风式H级干变，其BIL（基准冲击水平）值最高仅能达150kV，相应只能制造33kV级的干变（国内有媒体报道，个别厂曾制造过35kV级的NOMEX纸的H级干变，但其高压绕组却采用了纠结一连续式，众所周知，这样将使绕组的制造工艺复杂化，而一般35kV级的油变及环氧浇注干变是根本无需采用纠结一连续式绕组的）。相反，国际公认的环氧浇注干变的BIL值可达250kV，即可以制造到66kV级的干变。
由于环氧浇注干变采用层式线圈，沿其轴向可设置多个散热风道，故可以制造大容量的干变。目前据国际公认，环氧浇注干变的最大容量可达20MVA，而浸渍类干变仅能达到8~10MVA.因此，要生产高电压、大容量的干变，非环氧浇注式莫属。
就运行部门十分关心的过载能力而言，近期某些宣传有些误导，从理论上来说，干变的过载能力是与其热容量成正比，而与其负载损耗成反比的，再加采用饼式绕圈的浸渍式，其自身的散热性能并不优于环氧浇注式，所以，绝不能简单地说浸渍式干变的过载能力就一定优于环氧浇注式。
只有当不仅线匝的绝缘采用NOMEX纸，而且所有绕组的绝缘件（如撑条，垫块等）也都采用NOMEX纸件来制造时，这样的浸渍式干变才具有较强的过载能力。这是由于，NOMEX纸是C级绝缘材料，其耐热温度可达220C，故用它来制造H级（耐热温度为180丈）的干变，一开始就存在有20%左右的过载热裕度之故。
生产H级浸渍式干变的厂家，往往只是在匝绝缘上才使用它，而绕组的其他绝缘件都采用一般的H级材料。因此，对这样的H级干变，就不能一概认为它具有较强的过载能力。
目前国产的浸渍类干变都是H级的，由于其损耗标准较高，这对节能降耗不利。从理沦上来说，H级产品较之F级可以尺寸更小，重量更轻，但实际上从各厂的产品样本看，这两种类型产品并无多大差异。
环氧树脂干变的防潮及耐腐蚀性能特别好，尤其适用于在极端恶劣的环境下工作；相反，传统浸渍式干变的主要缺点就是防潮性能差，且容易吸尘，在投入运行前需要预热等。即使在采用NOMEX纸以及真空压力浸漆等新工艺后，虽然这些缺点可以一定程度得到克服，但一些本质上的问题却依然存在。
从日常运行维护来看，环氧浇注式可认为是工作量很小的，相反，浸渍式则工作量较大。
浸溃式干变的最大优点是无需浇注设备与模具，初期投资可大大节省，另外，产品设计的灵活性也较大，特别是油变厂转产这类产品较容易。
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