3） 由 AD574 的特性可知噪声将会引起 12 位ADC 一定误差。所以所有的电源引脚都须接去耦电容， + 5 V 电源去耦电容连在 1 脚和 15 脚（ 数字地）之间， ±12 V 在模拟地（ 9 脚） 之间去耦， 合适的去耦电容是 47 F 钽电容和与之并联的 0. 1 F 瓷片电容。为保证A D转换的准确性， 模拟输入电路尽量远离逻辑电路， 使用人工布线， 或在机器自动布线的基础上进行人工优化， 逻辑电路的导线不能过多地绕来绕去， 尽量使用粗线。将电路板置于屏蔽盒中。
4） 使用隔离变压器， 使内部电流回路和外部电源不直接接触， 隔开高压地和数字地的联系， 降低共模电压。
5） 光电隔离提供很高的共模抑制， 使数字（ 包括计算机） 和模拟部分无电连接。但工频击穿会放出含大量高频分量的电磁波。由于光电隔离输入的输出端间有杂散电容（ 1～10 pF） ， 光电隔离的共模抑制对高频共模信号往往不是很有效。
6） 变频器需单独制作一个金属屏蔽盒， 严格给予保护， 防止外部对变频器的干扰及尽量隔离它对其它设备的干扰。
7实时性
1） 根据变频器通讯协议， 一组数据从微机送到变频器的时间最大不能大于最小传送时间的 1. 5倍。若传输时间超过这一限定， 则这一串信息将被忽略或认为出错。如果波特率为 9600， 每一个字为 11 bit， 一条信息包含 14 个字， 则最短传输时间= 11×14/ 9600= 16/ 1000 s， 最长传输时间= 16×1. 5= 24 ms.收到有效信息后， 变频器会在 20 ms 内回复一条确定消息。这就是说发送一条消息到确认需要 45 ms， 而一个 50 Hz 工频周期只有 20 ms.所以电动机正转反转由微机直接控制， 而不是通过变频器的正反转功能。对变频器频率的改变也通过D/ A 进行模拟量控制。微机与变频器的通讯用于变频器的参数设定， 启动停止变频器等。
2） 快速AD 和 DA 转换是保证实时反馈和控制的关键。经测量， AD 采样一次（ 包含光耦隔离的延迟作用） 约须 75 s， 即一个 50 Hz 的工频周期（ 20 ms） 能采样 266 次。这对于 12 位高精度的 AD 转换已足够， 系统可以对控制过程的各种情况产生快速反应。DA 转换一次须 45 s.由于变频器接受 DA的模拟量后升到要求频率需要一定时间， 所以系统由继电器控制升、降压， 而不是由变频器控制。
8特点本系统把所有的控制、测量和数据处理功能集中于计算机中， 基于 WINOOWS 平台的软件设计具有下列特点：a）自动控制与手动控制相结合；b）图形界面化， 易于掌握、操作， 试验升压曲线可视化；c）分压器变比可随时校准与输入；d）数据自动处理， 从采集与测量系统获得的数据经计算机处理， 所获得的信息会调整进一步的试验， 这样可适用于如 IEC-243-1 规定的分级试验；e）变频器的使用， 使系统能够灵活地调整电压上升率， 对于电压上升率需要调整的试验具有独到的优势；f）试验结果自动打印， 试验更准确、可靠；g）测量与控制计算机化， 易于升级换代。
本文关键字：电脑 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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