随着市场规模的不断扩大，涤纶短纤维的产品品种日益增多，其中无卷曲丝以其高附加值、需求量大而居于重要地位。其具体的工艺要求是：后纺丝从卷曲机后出来，既不能卷曲也不需切断，所以要求将丝从卷曲机中直接拉出而不能停。起初，采取人工的办法，联合机以30mPmin的线速度运行，人工将丝从卷曲机中往外拽。这种办法有三点不足：需用的工作人员多，劳动强度大；联合机速度低，易缠辊，损耗大；产品质量不均匀。
设计方案:工作原理正常卷曲丝生产时，切断机和曳引机之间有一张力辊，其目的是为了丝束切断均匀。在此我们也可看到另一个方面，那就是切断机和曳引机中的丝束，同时承受着张力辊质量的张力作用。所以可以利用张力辊的这种张力，把丝束从卷曲机中拉出来。3W-低速电位器，2W-中速电位器，1W-高速电位器，2-变频器速度输入端，1JC、1J-切断机运行继电器触点，6PJ-PLC低速信号，8PJ-PLC高速信号，7PJ-PLC中速信号，LJ-联动继电器触点，2JC、2J-曳引机运行继电器触点Fig.1Wiringdiagramofcutterconverter从可以看出，主令给定（1W、2W、3W）直接送到曳引变频器，而切断机的主令给定则要经过同步P速差调节器，所以说曳引机是主动机，而切断机是从动机，其速度是由曳引机和张力辊的同步P速差调节器决定的。
现在要实现曳引机和联合机的张力运行，那么用切断变频器带曳引电机，就是把曳引机变为从动机，其速度为V2。联合机的速度设为V4，同步P速差调节器的调节速度仍为V0，则三者的关系用公式表示为：V2=V4+V0，恰恰符合于切断机和曳引机的关系。这样，就可以实现曳引机和联合机的张力运行。
工艺改造是正常丝束的工艺流程，丝束经过曳引机之后到切断机去切断、打包。是无卷曲丝的工艺流程，在张力辊的上方加了一只钢环，丝束先进入钢环，反向绕过张力辊后，在反转的曳引电机的牵引下成为无卷曲丝的产品。
电气改造实现曳引机、联合机的张力运行，另一关键问题是要实现两者的联动，这需要在电气控制上进行一些改造，在切断机控制柜内，增加小型断路器K一只，型号为C45AD；继电器一只，型号为HH54P。当生产无卷曲丝时，将断路器合上；生产常规产品时，将开关打开。这样可以很方便的实现无卷曲丝和常规产品生产的转换。在PLC输入回路上，通过继电器J的常开点将两者的起动输入和停止输入连接起来，就可以实现联合机和曳引机的联动了。这需要加放两根连接导线。联合机PLC程序中原来有/切断故障0信号，仅是用于显示，可将/切断故障0加在联合机的总故障中，做到曳引机故障停车时，联合机也连锁停车。
生产中注意的几个问题：联合机和曳引机的速度都要先降到零再往上调。由于生产常规产品时，V4=280mPmin，而生产无卷曲丝时，V4=70mPmin，速度降幅太大，所以慢慢地从零调起，易使两者的速度匹配。为了保证张力辊的稳定，同步P速差调节器的输出电压量程（Umax）要调小。因为当V4=280mPmin时，Umax=1.5V；所以当V4=70mPmin时，Umax=0.8V.
注意曳引机和联合机PLC输入回路的电压等级要一致，否则不能通过常开触点J将两者的输入回路直接连接。
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