同步电机的冷却靠装在顶部的冷却机组或中央通风回路完成，不需要直流电机采用的循环空气过滤系统。同步电机电流加在定子上，不像直流电机加在转子上，所以有高的过载能力，可以进行有效的冷却。同步电机不需要换向器，因而减少了维护工作量。
交变频时将1个反并联变频器联接到1个单独的1相交流变压器绕组上，每个变频器控制同步电机的一相。这种装置可以将三相系统的工频直接转换为最高电机电压，而不需利用直流电路。同步电机用于无齿传动具有极佳的动态控制特性，对于大功率的卷取机纠正由于卷取机突然移动和来料厚度变化所引起的带材张力波动非常有效。优秀的电气控制不管是自动控制部分还是传动部分，现代轧机一般都采用四级控制系统。它装配了多个；中央处理单元=系统的开放性很强，用户可以自己开发和自己修改它的集散性强，可以与其它系统连网，便于工厂的管理=运行中软件修改方便=维修也方便。它可增加产量、提高质量、操作经济、节约能源和有利于环保。
生产管理内容有：编制材料计划，减少材料贮备；优化运输时间；减少交货时间；紧急指令的准确执行；定时报告。完善的厚度自动控制系统辊缝控制。来料厚度偏差或材料性能变化引起轧制力变化时，将使轧机发生弹跳，通过计算可对辊缝进行补偿。
前馈控制。入口厚度偏差而引起的出口厚度偏差可利用前馈控制进行补偿。反馈控制。反馈控制是对长期的厚差进行补偿的手段。有些轧机在出口侧既有射线测厚仪又有射线测厚仪。射线测厚仪动态性能好，射线测厚仪静态性能好。质量流控制。在轧机的进出口处各用一台激光测速仪测量带材的进出口速度，根据入口侧测厚仪检测的来料厚度，可计算出带材的轧出厚度。将其与设定的轧出厚度比较，根据差值调节轧机的辊缝，消除厚度偏差。计算出的带材轧出厚度不存在滞后，因此动态响应速度大大高于传统的厚控方法。在加减速等动态阶段对带材厚度精度的改进特别明显。从实际使用的情况看，轧件的头、尾厚度超差部分大幅度减少，激光测速测量快、精度高、无磨损、长期可靠。
弯辊力补偿。弯辊力的变化将引起轧机弹跳的变化，弯辊力补偿就是给位置控制一个设定值以抵消这一影响。轧辊偏心补偿。对支承辊进行偏心补偿。板形自动控制系统性能不断改善，板形检测辊使用已经很普遍，控制性能更好了。
板形偏差的补偿：温度补偿―对带材横断面上的温度分布进行补偿；楔形补偿―因机械原因引起的检测误差进行补偿；卷取凸形补偿卷取后卷径增加，引起抛物线凸度，对其补偿；对边部区域补偿―对边部区域测量值进行补偿。
检测值分析。板形辊检测的带材张力分布与板形曲线比较后，将所得的残余应力进行数学分析，偏差进行归类。动态凸度控制。轧制力波动时将对工作辊弯辊和中间辊弯辊有影响。动态凸度控制为一前馈控制方式，弯辊系统的设定值为一轧制力变化的函数。动态凸度控制只在辊缝控制使用时才起作用。高架仓库已经成为现代化铝板带厂必要的设备现代化的铝板带厂产量大，高速轧制对卷材的管理要求高，如果没有高架仓库，人工找料是跟不上轧制要求的。近一二十年先进国家新建的铝轧机都采用了高架仓库。
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