PT系列高温熔体压力传感器（高温熔体压力变送器）应用于化纤纺丝、聚酯、橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。
高温熔体压力传感器在挤出生产过行程中提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要的作用。
产品的一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都要求对挤出压力进行最优化的控制，熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。
另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保熔体能够连续地流入到模具中，因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。
在挤出生产线上装配的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个生产线的传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。
1》应用领域
熔体压力传感器主要用于高温条件下熔融物质的压力测量与控制。如燃气管生产线、塑料管材生产线、土工网机组、单波纹管生产线、芯层发泡管生产线、塑料板材(片材)挤出生产线聚苯烯发泡管材生产线、吹膜机组、挤出机组、PE缠绕膜机组等。
2》产品选择
1、传感器测量的是何种压力
一般您需要的压力传感器压力范围最大值应该达到您系统最大压力值的1.5倍。我们建议的这些额外的压力范围是由于许多的系统，特别是水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到“最大”压力的五倍甚至十倍，且可以造成传感器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过传感器的最大额定压力，也会缩短传感器的寿命。但是仅仅提高传感器额定压力并不是万全之策，因为这会牺牲传感器的分辨率。您可以使用缓冲器来减弱尖峰,但是这也仅仅是一个折中方案，因为这会降低传感器的响应速度。
所有的压力传感器都在设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。您在选择传感器的时候需要在系统性能与传感器寿命之间找到一个折中的解决方案。
2、什么是压力介质
另外一个在选择传感器时需要考虑的关键因素是所测量的介质。在压力头上是否会是粘性液体或者浆状物质?与传感器接触的是否是溶解性或者腐蚀性介质还是干净干燥的空气
3、传感器需要达到什么样的精度
精确度是制造商们用来描述传感器输出误差常用的一个术语。这些误差可能来源于非线性，迟滞，不可重复性，温度，零点平衡，校正和湿度效应。许多制造商，将精确度指定为非线性，迟滞和不可重复性的综合影响。对许多传感器来说，“精确度”会由于温度，零点平衡等因素而比标称值更低。
“技术名词”部分更加详细地解释了这些术语。拥有更高精确度的传感器的成本会更高，那么您的系统真的需要这么高的精确度吗?使用高精确度传感器和低分辨率仪器组成的系统其实是一种低效率的解决方案。
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