发电机励磁电流比原额定值高得多，发电机电压很里快上升大大超过额定值，这种现象是不允许的。我们增设了电补压负反馈控制安匝，它有2个基本控制安匝（空载时，没有电流负反馈），总的合成安匝夏农吼二人叭一几叭一3一2=l这样就使发电机励磁电流、发电机电压停在额定值上，不获会再上升了。形表测量一台75kw电机的运行电流为102A，而电流表的指示值为75A，两者相差电机额定电流的19.2%（电机的额定电流为139A）。改造措施针对以上存在的问题，我们在认真研究变频器多功能接线端子的基础上，对原控制回路作了如下;图1加变频器后经过改进的电机控制原理图新增装粉2改造方案我们分析了原电路图（参看图l），在发电机的可控硅单相半控桥励磁电源回路增设一个电流继电器（JL14一oZJs，电压（l）在电动机现场操作箱上安装了一个简易的毫安发生控；制器，可以发出4一20mA的直流电流信号，用以调节变频器的弄输出频率。
变频器控制的方式有标准电流型和标准电压型，我爹们通过功能选择确定使用电流控，Jo所以安装毫安发生器以后，丢就可以通过调节电位器R2的大小来调节毫安输出，达到调节变频器输出频率的目的。其毫安发生器的工作原理见图2；（2班现场操作箱上增加了频率指示表在变频器的说明书380v，电流40A）。为防止电流继电器误动作，调整继电器吸引线圈的额定电流值为发电机励磁电流值的13倍，辅助常闭与可控硅半控桥控制电源回路联锁。发电压负反馈控制电路突然断路时，发电机励磁电流骤增，电流继电器动作，辅助常闭接点断开，切断可控硅控制电源，对发电机突发的励磁过电流及发电机过电压起到了根本的保护作用。图2变频控制器的工作原理图经采取上述措施，保证了F一D电控系统工作的可靠性，避免了电控失控造成各种事故和扩大，在生产运行中产生了良好的经济效益。但是在实际应用中，由于电阻故障率高给设备维护带续来很多麻烦。经过我们实地测量，变频器的输出端子21、2输考出的是直流电压信号0一10V，且与频率成正比。所以根据渣浆找泵的实际运行情况重新选择了。
15v的直流电压表头替代电阻资和毫安表头的组合，效果很好；由于产量不足导致磨选渣浆泵喘气，生产工艺不稳定。为稳定生产工艺并节能降耗，感器的安装位置比较图l和图2可以看出，电流互感器的安装位置从变频器电源进线处。更换到了变频器的输出线处。因为变频器电源进线处测量的是工频50H：电流信号，变频图31997年将磨选主厂房20台渣浆泵电机加设了变频调速装置（vs一616G5），当时为尽快投人使用，只将原电机控制回路作简单改动。在其后的使用中发现：由于现场环境恶劣，变频器只能装在靠主厂房的低压配电室内，但没有远程操作。如果岗位人员想通过调节电机频率来满足工艺要求的话，还必须找到电工。磨选系统共有渣浆泵20台。
上一篇：如何选择矿用变频器中的电流传感器
