台安电机T－verterN 2系列变频器功能有：过载保护、过电压、欠电压、瞬间停电再启动、加速／减速／运转中失速防止；变频器输出短路保护、初期接地保护＋零相CT保护、散热片过热保护；过转矩侦测、故障接点控制、反转限制、开机后直接起动及故障复归之限制、参数锁定等，现对我单位应用于自动定量包装机上的变频器故障加以分析和解决。
故障设备的结构及控制过程自动定量包装机的结构如1所示。控制过程：
小料仓主要起缓冲给料的作用；小料仓下的上绞龙由1台两速段控制的N 2变频器
控制；下绞龙由1台三速段控制的N2变频器控制；在下绞龙的出料口进行自动定量成品包装，2是控制过程框图。
故障分析及排除
变频器出现LED显示器无显示，变频器的冷却风扇不运转，下绞龙电动机不能运行，测量变频器无输出电压。由于包装机是整个工序的最后一环，该设备出现故障停机，造成全线设备停车，直接影响全线生产。
安装新变频器后，进行现场试验和检查发现，变频器工作过程中，经常出现“OC－A”（加速时过电流）。对变频器功能参数的“Fn01”进行调整，将其数值调整由原来的2.5s调整为5s，并将上绞龙变频器功能参数的“Fn01”进行同样调整后，测试其结果又出现“OC－C”（定速中过电流）和“OC－b”（减速时过电流）的故障，按“Reset”（故障复归）键复位，再次进行试验，仍然出现类似故障，难以解决问题。随后检查电动机、电动机电源引出线和供电电源，确认正常，排除这三部分存在问题的可能，仍将检查重点集中在变频器。再次对变频器功能参数进行相应的调整，反复测试仍不能解决。调试中，出现次数最多的故障显示是“OC－A”，遂停止调试。
决定对整个电气控制线路进行检查。检查中发现变频器的U、V、W三个输出端不是直接连接到了电动机，而是中间增加了一套继电器控制。由变频器输出的三相交流电源输送到继电器，然后又由继电器输送到电动机，造成的后果是：起动按钮按下后，变频器马上得电投入运行，并按各功能参数之设定运行，输出电压也是马上获得，几乎没有时间差，而输出电压要经过继电器的吸合时间延误，就相当于变频器不是使电动机逐渐加速，而是直接产生高电压使电动机高速起动，起动时加速时间内过电流也是自然而然的事了。
由于频繁的出现过电流，造成变频器逆变部分的主回路快速熔断器烧毁，使变频器出现上述现象。根据下绞龙出现的问题，我们对上绞龙控制线路也进行检查，发现存在同样问题，但因为它比下绞龙少一个速段，并且具有3s延时，所以有效地躲开了继电器吸合的时间差，没有受到冲击。
根据此次故障分析，对故障设备的电气控制线路进行了全面整改，拆除变频器后面的两只继电器及其附属控制线路，增设故障复归按钮。由变频器直接连接电动机，并将变频器的功能参数调整回原设定值，多次试验，设备工作正常，没有再出现上述类似故障。
这次故障产生的根本原因是包装机厂家设计电气控制原理图时出现错误，违背了“用最简单有效的控制过程完成最大限度控制目的”的原则，才造成烧毁一台变频器。但是，如果用户在使用时注意检查、观察，操作人员发现问题及时、详细、认真地汇报处理，维修技术人员认真地对故障原因进行分析和检查，也是能够避免事故扩大化的。
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