变频器参数调整该厂分解釜液泵配置的是西门子MM430（250kW）变频器，它具有常见的保护功能，当电网系统电压出现瞬时低于70％以下情况时，使变频器低压保护动作跳闸而造成该机泵停车。通过调整变频器参数使之配合前述改进后的控制电路，使整套电路达到瞬时失电自动起动的功能。
保持变频器正常工作状态下设置的初始参数，然后改变三个参数值，首先激活自动再起动功能，把参数P1210设为6，即在数字输入端一直加有ON命令的前提下，当电源中断后重新上电时，变频器立即重新起动。为了避免在重新起动过程中出现过电流跳闸，必须打开捕捉再起动功能，将参数P1200设为1，当变频器失电后输出频率逐渐下降，这时电动机处于自由制动状态，转速逐渐降低，激活这一功能就是当恢复供电时使变频器在“再起动时间”
化工企业的生产是一个连续性强、工艺参数控制非常严格的过程，如果因雷击、短路或其他原因造成电网短时电压波动或失电而引起机泵停机，将给企业造成巨大的损失。以某化工企业生产中使用的一台250kW西门子MM430变频器控制的分解釜液泵控制电路为例，提出了一种瞬时失电延时保护电路的设计方法。
电气传动应用方案内快速地改变变频器的输出频率，从频率设定值的方向去搜寻电动机的实际速度，一旦捕捉到电动机的速度实际值，就将变频器与电动机接通，并使电动机按常规斜坡函数曲线升速运行到频率的设定值。
一般35kV供电线路采用重合闸后加速保护，永久性故障电压最长波动时间（t1）不超过1.7s.如果电源电压的瞬间波动时间超过变频器的重起动延迟时间，变频器就会确认故障而跳闸，所以将变频器的第一次重起动延迟时间参数P1212（t）设置大于1.7s，第二次重起动延时时间（t＋Δt）可设置为2.
结束语ABB、日立、山肯等品牌的变频器均可参照以上方法调整参数。如将各变频器的第一次重起动时间设为不同的数值，可以使多台电动机达到批次再起动，减小多台电动机同时起动对变压器形成的冲击，实现化工生产的安全稳定运行。
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