过电压产生原因目前单片机技术迅猛发展，控制回路的可靠性、精度很高，主回路受供电电源质量、环境温度、负载变化等诸多因素影响。过电压产生主要原因有两点：一是电源侧供电电源高或者外界回路操作产生的过电压；二是负载侧变频器所控制的设备负载变化大，电机产生的再生能量形成的过电压。从LED显示屏的故障原因看，恒速过电压0V3频次多，从生产现场掉闸时负载情况看，主要掉闸发生在吐完一支钢后，或在上一支钢吐完，下支喂人之时。根据吐丝机的工艺特性，在生产过程中吐丝机与精轧机组之间存在一定张力，当吐完一支钢后张力消失，因吐丝机转动惯量大，电机自身生成一部分再生能量，形成再生电压，其反馈到变频器内造成变频器中间直流电压超过保护值80V，保护元件动作切断输出回路掉闸。
问题处理针对负载突变产生能量不锈钢储罐，应增加能量吸收装置，即在变频器上增加制动单元和制动电阻。从吐丝机工艺特性看，不需频繁的起动、制动，主要应用其调速性能，不使用其起、制动特性，如果安装制动单元和制动电阻后，增加不必要投人。为此，试用改变变频器参数的方法，减少吐丝机掉闸，经过四次改变减速时间参数，掉闸次数越来越少。最后确定在1805，通过两个月运行观察，没有发生恒速过压掉闸现象。控制系统发出制动信号，但没有制动功能，能量不能吸收，过电压产生。如果减速时间等于或大于卸载后给定频率时输出速度的时间，变频器不产生制动功能，再生能量消耗在机械阻力中。减速时间设定越长，产生的过电压越低，减速时间设定越短，产生的过电压越高。通过以上分析和实际调试运行中观察，增加减速设定时间控制过电压的方法将影响变频器的调速精度，它适用于要求精度不很高，不频繁起、制动的设备运行中。投人资金少，不需要制动单元和制动电阻，对负载均衡的设备如风机、水泵的效果更佳。
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