一.引言
螺杆空气压缩机是提供压缩空气的设备，其电动机的容量较大，且常年连续运行，一般空压机的用电成本占到使用成本的百分之七十以上。因为生产情况的变化，工人的交替，使得用气量的不确定性，空压机易出现频繁加载卸载，造成能源的浪费。当变频器和空压机配套使用后，空压机的供气压力会更稳定，减少卸载时间，节约生产成本。
二.空压机改造前运行情况
合康变频经节能改造客户邀请，对河南濮耐集团有限公司四台空压机组成的空压机管网进行节能改造。濮耐股份是国内最大的钢铁行业耐火材料制品供应商，此次改造的空压机站共由4台空压机组成，分别为一台250kW英格索兰和三台110kW寿力螺杆式空压机。
设备改造前，四台空压机全部工作在工频状态。压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。这样就导致空压机频繁的卸载和加载，经常是晚班用气量少，而空压机全速运行，此时这部分电能被白白地浪费。因此对螺杆空压机进行改造，使其节能、提高设备稳定性、减少维护成本、降低噪音污染是非常有必要的。
三.变频节能改造方案设计要求
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机改造后系统需满足以下要求：
1. 能根据实际生产的用气量调节空压机产气量，既能满足生产要求，同时又降低能耗。
2. 系统有变频和工频两套控制回路，并在空压机出现故障时，能有效控制空压机漏油问题。
3. 原有系统采用变频器进行调速后，不能改动空压机原来的主回路以及二次回路的控制方式。
4. 降低运行噪音，特别在启动时和满负载运行时，噪声要明显减小。
四.空压机变频改造实施方案
空压机的主电动机是250kW的电动机，额定电流450A，合康变频技术人员根据现场实际情况，提供一台HID600A系列高性能变频器来控制空压机，通过远传压力表来反馈储气罐的压力，当反馈压力高于生产需求压力时，变频器降频运行，直至设置的下限频率，当下限频率持续运行300S后，变频休眠；当反馈压力低于需求压力时，变频器频率上升，空压机加载运行。电气系统采用工变频旁路设计，当变频器出现故障时，可以通过旋转工变频旁路开关切换到原有工频运行，提高系统的稳定性。
