循环流化床锅炉运行经济性分析

l         投煤操作：床温达投煤条件后，及早投用给煤机且严格按规程要求脉动给煤，保证床温稳步上升，避免出现床温大幅波动。l         降低流化风量和投煤温度：最低流化风量由试运初的129520 Nm³/h降为90000 Nm³/h，投煤温度由试运初的560℃降为520℃。l         加强运行调整，减少点火期间不必要的风量，二次风保持最低风量运行，以减少风量带走的热量损失。l         及早停油：每次点火总结经验，在保证床温稳步上升的前提下，及时停止油枪运行，缩短油枪投用时间，停油时的下部床温由试运初的800℃降为760℃。通过以上措施和多次点火的经验总结，点火耗油量有了明显降低，从试运初期的30t/次降到了18t/次，有效降低了点火耗油量，其对比见表6。表6　点火耗油量对比表序号项目单位采取措施前采取措施后1初始床料粒度mm0～70～32初始床料厚度mm6005003流化风量Nm³/h129520900004床上油枪的投用数量只425床上油枪的燃烧风量Nm³/h73064335686投煤时的床温℃5605207停用油枪时床温℃8007608点火耗油量t/次30183.3.5　降低供电煤耗机组试运初期，其供电煤耗较大，且明显高于同级别的煤粉炉，经一系列措施采取后供电煤耗由试运初的389g/kwh降为目前的381g/kwh（见表4），其主要措施有以下几点：l 采用四项有效的燃烧措施：即低床压、低氧量、高炉膛压力、优化煤粒粒径级配措施，提高锅炉燃烧效率的同时也降低了供电煤耗；l 机组低负荷时采用滑压运行方式：因循环流化床锅炉机组运行调峰能力强，机组经常在低负荷运行，采用滑压运行即可降低节流损失，又可降低给水泵电耗，机组经济性得到提高；l 煤质：在煤源紧张的情况下，尽可能的保证煤质稳定，保持锅炉燃烧的稳定性，另外保证细碎机的可靠运行，使煤粒粒径级配在合理要求内；l 经济性实验：积极对机组进行经济性实验，通过实验寻找提高经济性的措施，另外对机组做最大出力试验，通过试验对机组出力进行扩容，由135MW扩容为145MW，机组的出力得到有效提高；l 运行调整：积极采取一系列优化, 燃烧的运行调整措施，经济性有明显提高，同时再热器减温水量大大减少, ，也相应提高了机组的经济性。4　结论针对循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，通过对燃烧的理论研究和大量运行经验总结，针对每一问题、每一环节，公司上下齐努力，主要从设备改造和运行调整两方面积极探索解决方法，使我们较准确地把握了炉内燃烧工况，较精确地对燃烧进行了调整，既提高了运行水平，又保证了循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行，在国内同类型机组运行评价中达到领先水平：安全方面机组能连续运行百日以上；经济方面将循环流化床锅炉的热效率明显提高，#3锅炉热效率由试运前的90%提高到目前的93.2%，#4锅炉热效率由试运前的91.75%提高到目前的93.0%，在国内同类机组中处于领先水平；2005年，#3锅炉在中电联对循环流化床锅炉同类机组评价中获一等奖，#4锅炉获二等奖。同时，我们还通过积极调整充分体现了循环流化床锅炉的诸多优势，如在燃烧煤种上通过试烧低挥分煤种（夹峰煤）和高挥发煤种（气肥煤）均获得成功，不但总结了大量运行经验，还大大拓宽了我公司进煤渠道。我公司自两台循环流化床锅炉投运以来，始终坚持对循环流化床锅炉认真探索研究，与兄弟单位加强交流，技术公开，从不固步自封，多次举行技术交流会议，并积极对外来单位进行培训，得到同行的尊重并硕果累累：清华大学洁净煤燃烧基地在我公司落成；第一台超高压带一次中间再热循环流化床锅炉仿真机落户我公司；华电集团仿真机技术比武在我公司举行并一举囊括了前三名；中电联多次研究会议在我公司举行；山东省电力培训基地在我公司挂牌。这一项项成果都凝聚着我公司全体人员的心血，并积极推动着循环流化床锅炉的健康发展，为循环流化术燃烧技术的推广做出巨大的贡献。但是，对于循环流床锅炉我们尚不能完全掌握，尚不诸多优势未得到充分体现，与传统煤粉炉相比还有诸多不足，还有待我们更加深入地去探索和研究。参考资料[1]　《循环流化床燃烧锅炉正常运行的规律》          作者：冯俊凯.能源信息与研究,2000,16(1)[2]　《循环流化床锅炉设备原理及运行》              作者： 华北电力大学动力工程系[3]　《循环流化床锅炉的启动调试与安装运行》        作者： 党黎军[4]　《循环流化床锅炉理论设计与运行》              作者： 岑可法等  中国电力出版社，1998年版[5]　《循环流化床锅炉运行与检修》                  作者： 吕俊复、张建胜、岳光溪，中国水利水电出版社[6]　《华电淄博135M机组循环流化床锅炉运行教材》   作者： 钊建民[7]　《华电淄博135M机组循环流化床锅炉运行规程》   作者： 钊建民等。

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