炉 膛 炉 膛 二次风 缺 氧 区 二次风 二次风 缺 氧 区 二次风 一 &, nbsp; 次 风 一 次 风 图 1 图 2 l 煤质的控制：煤粒：煤粒度过大，煤粒表面易石墨化，造成煤粒不能破碎与燃尽，大量大颗粒床料积攒，床料粒度增大，为保证床料的流化必增加一次风量，造成燃烧上移；煤粒度过小，大量细颗粒来不及燃烧就被流化风吹起，在稀相区燃烧造成稀相区燃烧份额增加。因此煤粒度即不能过大也不能过小。挥发份：煤中挥发份的含量直接影响挥发份在燃烧室中不同区域的燃烧放热量，由于挥发份的热值较高，因而对燃烧份额分布的影响较大。对于高挥发份的易燃煤种来说，其在炉膛上部释放的热量较多，炉膛上部的燃烧份额比较大，需要较高比例的二次风来补充燃料燃尽所需的氧量。在实际运行表现：锅炉下层床温偏低，运行调整中适当降低一次风量来提高床温，提高二次风率以保证燃烧稳定；对于低挥发份的难燃煤种来说，其热量较多地释放在炉膛下部，炉膛下部的燃烧份额比较大，因此需要较高比例的一次风率来提供一定的氧气并将释放出来的热量带到炉膛上部。在实际运行表现：锅炉下层床温偏高，运行调整中适当提高一次风率来降低床温，降低二次风率以保证燃烧稳定。我公司因原煤来源紧张，煤质变化较大，不同煤质的燃烧特性差别大，煤的粒度及煤中挥发份、灰份含量对炉内燃烧工况影响很大，因此在运行中及时了解煤质变化情况，并根据不同煤质及时调整运行方式，保持炉内最佳燃烧工况也是降低飞灰含碳量的有效措施（见表5）。表5 飞灰可燃物分析对比表序号项目单位采取措施前采取措施后1床温℃8609002一次风量Nm3/h227323178183上二次风量Nm3/h28468*240468*24下二次风量Nm3/h45978*218759*25过量空气系数1.41.16粒径级配mm＞7的份额有时占18%d50=0.6，严控不超过77氧量%2～34～68 床压Pa8～116～79炉膛压力Pa0～-100＋100～＋20010飞灰含碳量%有时达1593.3.3 减少循环流化床锅炉的非计划停炉次数投产初期，由于运行经验少，风量配比差异，煤粒径不符合要求等不利因素，由排渣困难、受热面磨损引起的被迫停炉次数较多。针对排渣困难采取的技术措施有：l 改进冷渣器运行方式：提高冷渣器流化风量，防止冷渣器内低温结焦；l 排渣方式为勤排少排，增加排渣次数，降低排渣温度；l 改善煤质，燃烧低灰份燃料，降低冷渣器负荷；l 将风水联合冷, 渣器改为滚筒式冷渣器，排渣效果良好。针对受热面磨损严重采取的措施有：l 采用四项有效的燃烧措施，合理组织炉内燃烧工况，降低风速运行，减轻了磨损；l 每次停炉对受热面进行全面检查，重点磨损部位受热面进行喷涂；l 控制炉内屏式二级过热器、高温再热器壁温，防超温引起的蠕变；l 通过运行调整控制运行参数不超规定，如床温、汽温、汽压等。l 总之，通过采取以上积极措施，因排渣和磨损引起的被迫停炉次数大大减少，同时其他影响锅炉非计划停炉次数的因素也有效减少，延长了循环流化床锅炉的连续运行时间。3.3.4 降低循环流化床锅炉点火耗油量从试运初期对每次点火进行认真对比分析，从中总结降低点火耗油的经验，主要有以下几点：l 点火前的准备：点火前炉内加入的初始床料粒度由试运初的0～7mm降为0～3mm，厚度由试运初的600mm降为500mm，点火初期采用较细的床料可增强炉内床料加热的均匀性和燃油热量的热利用率，较少的床料可减少加热床料所必需的热量。l 保证点火期间油枪的可靠性：点火过程中每只油枪均能可靠投用且燃烧雾化良好，保证炉内热源的均匀性。l 合理投用床上油枪：因炉膛前墙布置二级过热器和高温再热器，为尽快提升汽温达汽机冲转条件，投用床上油枪时先投用两只靠近前墙的油枪，可缩短油枪投用时间，同时尽可能的投用两只床上油枪完成点火启动过程，减少其他两只床上油枪的点火风量，减少床上油枪的用油量。本文关键字：流化床 电工文摘，电工技术 - 电工文摘
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