本脱硫工程实施后，全厂SO2排放总量为197.8 t/a，低于###3（集团）###3有限公司“十一五”二氧化硫总量控制和削减目标责任书（2006-2010）给定的年排放总量的控制目标，实现SO2减排放量2770t/a。同时由于脱硫洗涤塔还有50%的除尘效率，因此还可以减少烟尘的排放量（约141.3t/a），环境效益显著。按国家统计局每排放一吨二氧化硫造成的经济损失约2万元核算，项目的间接经济效益高达 5540万元/a。同时技改工程脱硫装置投运后，腾出的环境容量为当地的经济建设和公司的持续发展创造了有利的条件，因此具有显著的社会效益。
第八章 劳动安全和工业卫生
8.1 消防
本脱硫工程无易燃易爆危险性介质，脱硫装置区内为电气非防爆区，但存在意外火灾的可能性，必须落实各项防火安全措施
• 消防给水系统
电厂现在已设有高、低压消防给水系统。本期工程的消防用水接自电厂消防给水管网，根据场地设施情况布置室外消防管道及室外消火栓。
• 总图布置与建筑的消防设计
装置内的设备管道和建筑物之间保持一定的防火间距；设备布置界区周边为环形消防车道。建筑物的耐火等级、安全疏散距离和室内消防灭火器的配置均按《建筑设计防火规范》的要求设计。
• 火灾报警系统
在电控楼控制室设一台总线制区域火灾报警装置，负责对各生产操作点及电控楼中DCS控制室，高、低压配电室，电缆沟，电缆夹层等处的火警监视。在不同场所设有光电感烟探测器、缆式定温探测器、手动报警按钮等。原则上设备的选型同主厂房火灾报警装置并作为全厂火灾报警装置的一个分区。
该火灾报警系统，采用地址编码，两总线制，控制装置对探测、报警部件进行巡检。当有故障和火警时，控制器能自动用声、光显示和由在线打印机打印，记录报警线路﹑探头或击碎玻璃式按钮的编号、日期等数据。控制装置有与全厂的火灾报警系统的完善接口。
8.2 劳动安全和工业卫生
8.2.1 生产过程中主要职业危险，危害因素分析
脱硫系统以30%NaOH溶液为SO2吸收剂，副产物为石膏，无毒害性和易燃易爆的危险性介质添加或产生；无高温高压的工艺过程，吸收反应条件接近常温常压（循环吸收液温度45～50℃，压力300～400mmH2O）。生产过程中主要职业危害因素为石灰石粉在输送和使用过程中可能形成的粉尘（泄漏的石膏浆干燥后也会形成扬尘）和一些大型流体输送设备（循环泵，氧化风机等）的噪声，对工人的健康有一定的危害。
8.2.2 职业安全卫生防护的措施
（1）防尘
按照《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）的有关规定：脱硫系统内与石灰石粉尘或石膏粉尘有直接接触的场所，如石灰石粉仓、石灰石浆液制备场地、吸收塔等，石灰石粉尘或石膏粉尘浓度不得大于10mg/m3。
工程设计时对石灰石粉制备和制浆，尽量采用机械化、自动化、全封闭系统，避免直接操作。粉仓的顶部设置脉冲式布袋除尘器，粉仓的底部通过密闭的螺旋加湿机定量下料。
输送浆液的机泵采用可靠的机械密封，管道系统设计注意防泄漏、防堵塞和自动冲洗的设计，保持脱硫系统长期稳定运行的良好状态。
易产生粉尘的工作场所地面排水良好，冲洗方便，设置必要的喷水防尘和个人防护等设施，降低由于粉尘对工人的健康带来的影响。
（2）防噪声
脱硫系统的循环泵，氧化风机等大型运转设备会产生较大的噪声，为了减轻噪声对工人身体健康造成的影响，在设备订货时，要根据《工业企业噪声卫生标准（GBZ1-2002）》向厂家提出限制设备噪声的要求将设备噪声控制在允许的范围之内。任何噪声高于85dB（A）的设备，均需采取设备基础和进出口管道减振措施，或同时采用隔音材料、封闭空间进行隔音，将噪声控制在低于85dB（A）的水平。
脱硫控制室内的防噪声设计要求低于60dB（A）。
（3） 其他
•防腐蚀：30%NaOH溶液为强碱性溶液，有很强的腐蚀性，在灌装NaOH溶液时，要穿戴防腐蚀衣物。
•防电伤害：电器设备应采取必要的机械，电气联锁装置以防止误操作。
•防触电及雷击：电气设备选用有五防设施的设备；严格执行电工持证上岗，配电室工作票制度；在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。
生产装置中的厂房及室外设备根据不同情况设置防雷击的避雷针、避雷带，所有电气设备要有防雷击设施并有接地设施。
•防机械伤害：所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其它防护措施。设备布置上要留有足够的检修场地。所有钢平台及楼梯踏板要采用花纹钢板或格栅板以防工作人员滑倒。在所有楼梯孔、设备吊装孔、操作平台等处周围设置防护栏和盖板，以防高处跌落。
•安全标志：在与消防、安全有关的醒目位置，按《安全标志》（GB289-1996）要求，设置安全标志。
•防烫伤：在生产装置中对温度较高的设备和管道，为避免人体烫伤，设备和管道按规定予以保温，其表面温度不高于60℃。
8.2.3事故状态下环境应急措施
若主体工程发生故障，脱硫装置应停止喷淋；若脱硫装置发生故障，将视故障大小情况，按操作规程的规定进行处理；若在运行中发生净烟道漏气现象，则应减负荷、补焊有关部位，补焊结束后再满负荷运行，在装置停车期间，认真检查，予以修复。因脱硫后净烟气不会对周围环境产生明显的污染，短时停车可不采取疏散措施。
第九章 节约能源
9.1必要性
能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。因此，本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源消耗。
9.2节能原则
1、合理选择和利用资源
根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽可能做到能源综合利用、重复利用、分级利用。
2、积极推广应用新技术、新设备、新材料
设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。
3、设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。
9.3节能措施
9.3.1 主要节能措施
(1)工程设计阶段将尽力优化工艺系统设计，择优选用经济高效，运行可靠的主辅机设备，采用各种有效的节能措施，以节约和合理地利用能源。
(2)脱硫装置的耗电量，约占发电机组容量的1.2～1.5%，本装置不设增压风机和GGH电耗量将进一步降低。
(3)脱硫循环泵的电耗比较大，拟优化工艺设计方案，选择合适的“气液比”。
9.3.2其它节能措施
(1)设备根据双节原则，通过招标，择优选用技术先进、效率高、运行可靠的设备。
(2)选用导热系数低、物理性能好、价格合理的保温材料。采用最小年费用法计算保温经济厚度。
(3) 选用低损耗变压器及电动机，照明采用节能型新光源。
(4)在建筑和工艺上采取措施，提高厂房及建筑物的自然采光和通风率，以节约人工采光和机械通风电耗。
(5)加强脱硫系统的给排水管理，与全厂用水统一调度、综合平衡、统一规划，达到一水多用、综合利用、重复利用，降低电厂耗水指标。
(6) 优化烟道布置，降低系统阻力损失。
(7)对机组实际运行数据和历史数据进行广泛的搜集、整理、分析、研究，在此基础上合理地确定FGD系统设计参数，实现FGD装置与主体系统的最佳匹配。
第十章 项目管理及实施计划
10.1项目实施领导小组
为了确保该项目的顺利实施，成立项目实施领导小组，下设各专业组，负责项目实施工作。
10.2项目管理
为保证项目如期完成，项目建设小组合理配置相关专业人员，组成精简、高效的管理机构。
1、原则
项目管理实行公开招标和合同管理，建立施工监理制度，严格执行工程建设标准，做到建管并重。对项目资金的使用要专款专用，严禁挪用，并切实加强审计监督，制订奖惩制度，明确权、责、利，确保项目顺利实施。
2、施工管理
经项目管理办公室统一规划，确定项目责任人的技术责任和经济责任，对项目做出详细施工方案、明确项目目标、实施进度、质量技术保证等内容，经组长审批后方可执行。根据工程规划分阶段对工程进行验收，严把质量关。对不合格项目坚决不予验收，拒绝拨给项目经费，并根据责任合同和经济合同，对相关负责人追究相应的责任。
3、财务管理
项目财务由办公室统一管理，项目开支及资金拨付由组长审定、签字后执行。项目资金设立专户，配备专业的财会人员进行专人、专帐和资金封闭式运行管理。项目工程实行预算审批制度，由管理办公室审核后，报项目责任人签字后方可执行。对项目资金实行分阶段验收报帐管理，对不达进度、不合质量标准的工程坚决不予验收，不予拨付剩余的工程建设资金，并追究有关责任人的责任。项目财务受财政、审计、计划部门的监督。
10.3项目实施计划
10.3.1项目实施条件
本工程脱硫装置的外部条件如：场地，脱硫所需的吸收剂，水、电、蒸汽、脱硫石膏处置等条件已基本落实。脱硫设备的交通运输道路等条件已经具备。脱硫设备堆放场地及安装施工场地待实施阶段作详细规划，施工所需水、电、气（氧气、乙炔、压缩空气等）、都已具备。
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