低压系统中电气自动化的案例应用

低压系统中电气自动化的案例应用

1.概述

 低压电气开关或控制系统是各种生产装置及配套电气设备的重要组成部分，它们连接或隔离低压电网的元件并控制运行的电气设备，因此其性能的好坏在很大程度上制约着生产装置的连续稳定运行，同时各配电及传动装置的特点也要求，在发生工艺故障时，能够及时可靠的动作，防止生产事故的扩大。但长期以来，电气作业、保护定值整定、设备监视和故障报警诊断，一直停留在设备陈旧、人工处理的落后水平上，无法满足日益发展的工艺技术和科学管理的要求。为此，迫切需要一种电气自动化解决方案。随着以计算机技术、通讯技术和电子技术为代表的3C技术的飞速发展，使这一理想变为现实。低压自动化系统的应用，使电气专业从根本上实现了工艺管理、过程控制和故障诊断的科学化和准确化。“12万吨离子膜烧碱装置”是锦化投资8亿元新建的“九五”工程项目，全套工艺技术和设备均由日本旭硝子公司提供。电气部分国内配套，但由于生产工艺复杂、技术要求较高，因此，我们将低压系统自动化技术引入到电气控制上来，设计并完成了国内第一套低压自动化系统联网控制方案。通过微机系统将电气元件与过程控制PLC装置有机地融为一体，使运行人员在中央控制室就可完成电气开关和控制装置的遥控、遥测、故障报警、定值修改和后台编程等工作，从而与仪表专业的DCS集散系统一起，构成了一套完整的现代化工艺控制体系，真正实现了装置生产过程的自动化。

 2.整体方案

 本装置共有低压配电室四个，各种大容量低压开关11台，分别控制着整流电解、氯氢处理、循环冷冻和盐水精制等工序的循环泵、冷冻机、氢压机及氯压机等关键设备200多台。另外，电气专业还负责原盐贮运工艺的PLC自动化贮盐控制系统——S7-300，该系统由电源、CPU、A/I、A/O、D/I、D/O模块、及触摸屏组成。要实现如此复杂系统的过程控制，单纯依靠智能开关和现场监控是无法办到的，必须依靠现代网络通讯技术和可靠的低压系统自动化软件，通过工业以太网将传统的智能元件与微机系统进行有效的结合，才能够真正实现自动化系统的集中统一管理。低压自动化系统的智能元件不仅要连接不同的自动化部件，还要提供一个共同的软件环境，使所有部件和任务集成为一个系统。经过与有关公司的交流，最终我们选中了西门子公司的3WN6智能低压断路器、S7-300PLC和低压系统自动化软件。

 3WN6低压智能断路器是低压系统自动化的核心，它不仅具备普通开关的过流、短路、欠压和过压保护，而且在本体单片机的控制下，可通过液晶屏幕，现场完成参数设定、显示动作报警和故障记录等功能。所有工序的配电及控制任务均由3WN6开关来完成。另外，SIMATICS7-300 PLC系统本身就是一套完整的自动化控制装置，它体积虽小，但功能强大，在CPU及STEP7软件的控制下，280多个A/I、A/O、D/I和D/O输入输出点协调工作，实现原盐贮运工序从卸车、上盐、自动轮仓贮盐到下盐等全部工序的电气控制自动化。通过先进的现场总线系统PROFIBUS，利用一条通讯电缆——屏蔽双绞线以及RS485通讯端口，将3WN6低压智能断路器的DP/3WN6通讯端口和S7-300PLC系统的MPI通讯端口有机地融为一体，在后台计算机软件的集中统一管理下，完成整个氯碱装置的低压系统自动化控制。

 3.系统配置

（1）后台控制用计算机微型工业控制计算机 1台

（2）西门子3WN6低压断路器

 400V/3200A 2台

 400V/1600A 2台

 400V/1250A 5台

 400V/1000A 2台

（3）通讯接口

 DP/3WN6专用 11台

（4）网卡

 CP5412 1块

（5）系统软件

 SIMATIC WinCC 1套

 Win3WN6 1套

 SICAM LCC 1套

 SIMATIC STEP 7、Protool

（6）PLC可编程序控制器

 S7-300 1套

 4.自动化装置及系统的特点和功能

（1）3WN6低压智能断路器的特点：

 3WN6是一种经济型低压智能断路器，它采用了模块化的工程设计，使得通讯、保护和测量等功能更为稳定可靠，而且拆卸和维修方便，所有开关功能均可在线进行数字化编辑。联网后，可以方便地实现遥测、遥控功能以及快速故障诊断，还可远方修改定值和进行能量控制。因而避免了不必要的维护检查，减少了生产装置的停车时间。

（2）PLC系统的特点

 正常生产时，S7-300系统由原盐控制室的操作人员通过控制机柜上的触摸屏模拟流程和触摸按钮，即可清楚掌握原盐工序的工艺流程、物料流动及设备运行情况，并可自动或手动触摸控制设备的开/停，方便检修和事故处理。联网后，可以实现后台在线组态、现场监控和远动控制功能。

（3）整个系统的主要功能及性能指标

 系统装置联网后，运行人员在后台微机上即可掌握各配电室现场低压开关的分/合情况，动态显示电压、电流的波动，随时记录事件和报警信息，掌握整套氯碱装置的运行状况。

 由于采用了多CPU的硬件结构，因而整个系统的实时性较强，数据变化响应的速度较快，系统SOE分辨率≤2ms遥信变位≤2s，遥控过程完成≤6s，画面响应1～3s；另外,事件报警、越限事件、报警顺序显示、历史曲线、运行报表查询和强大的打印功能等，为日常生产管理和事故分析提供了极大的方便。

 5.工程实践

 锦化氯碱装置的低压自动化系统在开关厂和西门子公司的技术支持下，在先期完成了PLC系统的调试和投产后，仅用一个月就完成了全部自动化系统的联网安装和后台软件的调试工作。该系统自2002年9月份全面投运以来，一直运行稳定，取得了传统电力控制模式无法实现的控制效果。在多起工艺事故停车过程中，所有电气装置均快速准确动作，并自动记录开关动作状态、时间和顺序，与DCS监控系统一起，为工艺专业及时查找故障原因，恢复装置开车，提供了科学的依据。它不但使工人从繁琐的手工作业中解放出来，降低了各种人为事故的发生率，而且使系统维护及故障维修变得容易、迅速，从而真正实现了低压电气管理的科学化，受到广大运行维护和技术人员的好评。

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