N-309停用保护缓蚀剂的应用

由于电力负荷变化和热力设备运行状况的影响，机组将不可避免地处于短期、中期或长期停用状态。在机组停用期间，热力设备将与大气充分接触，由于大气中含有水分和21%的氧气，对于95%以上是碳钢和低合金钢的水汽系统十分不利，极易产生腐蚀，在金属表面广泛留下面积较大的腐蚀坑，成为机组正常运行时诱发危害极大的局部腐蚀的点源。停用腐蚀的另一个危害是腐蚀产物会增加排污量、延长启动时间，同时可使炉管结垢率增大，促进和加剧锅炉运行时的腐蚀，直接影响机组运行的安全可靠性。

    1 热力设备停用保护方法

    　　为了从根本上解决停用腐蚀问题，必须对停用腐蚀采取切实可行的抑制措施。目前，热力设备停用保护方法按作用原理分为以下3种：

    　　（1）阻止空气进入热力设备水汽系统内部，包括充氮法、保持蒸汽压力法、锅炉满水保护法等。

    　　（2）降低热力设备水汽系统内部的湿度，有烘干法、干燥法、真空法等。

    　　（3）加缓蚀剂法，使金属表面生成保护膜，或者除去水中的溶解氧，所加缓蚀剂有联氨、氨液和金相缓蚀剂等。

    　　过去，热力设备停用期间，对锅炉常采用热炉放水余热烘干法或热炉放水负压烘干法；对汽轮机则采用热风烘干法；对加热器曾试用过充氮法。但是，这些方法对系统的严密性要求比较高，而阀门经常存在渗漏，所以，保护效果不理想。从1998～2000年之间的几次割管检查情况来看，在省煤器和过热器的立式弯头部位都有较大面积的停用腐蚀现象，而且，机组停用后再次启动时，炉水长时间发黑，含铁量高，充分说明了停用腐蚀严重。上述这些方法还存在以下不足：

    　　（1）保护范围小，仅能对锅炉和汽轮机进行保护，对其他设备如除氧器、各种加热器、凝汽器及所有汽水管道(包括疏水管道)无法进行保护；

    　　（2）保护效果不理想，这些方法大多是基于将设备内存水放尽为前提，但过热器弯头经常积水无法放尽；

    　　（3）很难适应检修机组，由于机组检修时要将设备打开，某些有效的方法如充氮法难以采用；

    

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本文关键字：缓蚀剂  电气工程，电工技术 - 电气工程