三、散装锅炉安装监督检验项目和方法
（一）出厂资料
1.检查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；
2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；
3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；
（二）安装资格证件
1.核查安装许可证；
2.核查安装告知书；
3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。
（三）施工工艺文件
1.核查现场安装施工组织方案；
2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；
3.核查焊后热处理工艺；
4.核查胀接工艺（需要采用胀接时）；
5.核查调试和试运行工艺。
（四）锅炉部件、外够材料
1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；
2.检查管件、管材、法兰等外够件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；
3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；
4.核查焊接材料质量证明及复验材料；
5.检查钢结构，核查其验收记录。
（五）锅炉房、锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量
1.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；
2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告；
3.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；
4.核查大板梁挠度及主要立柱 垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。
（六）锅简、集箱（包括减温器）安装
1.核查锅简、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。
2.核查锅简、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。
3.核查锅简内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查。
4.核查锅简、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。
5.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。
6.焊接质量
（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）；
（3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
（4）对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于确定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
（5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
（七）受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装
1.焊接质量
（1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
（2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；
（3）核查焊接接头的外观质量；
（4）抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；
（5）核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（6）对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
（7）焊接接头割（代）样检查（必要时）；
（8）核查焊接接头的焊后热处理记录；
（9）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；
（10）对合金材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
（11）核查合金材料的焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
2.管子的胀接质量
（1）现场监督胀接实验；
（2）核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。
3.核查受热面部件的组合、安装误差记录。
4.抽查光管水冷壁相邻管间间隙。
5.核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。
6.抽查防磨装置。
7.抽查受热面管排平整度和管子间距。
8.核查管子通球试验记录。
（八）骨碌管道的安装
锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅 炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配 管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温 水管等。
1.检查管材、管件、阀门等外够件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。
2.焊接质量
（1）核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查；
（2）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相焊接材料；
（3）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
（4）抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料；
（5）抽查焊接接头的外观质量；
（6）对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印；
（7）核查焊接接头无损检测报告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（8）必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
（9）核查焊口的焊后热处理记录；
（10）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
3.抽查管道组合、安装记录。
4.抽查支吊装置质量。
5.核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。
6.核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。
（九）安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装
1.其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装
（1）抽查其结构的自由热补偿情况；
（2）核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；
（3）核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（4）核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；
（5）抽查支吊架布置。
2.除灰系统的安装
（1）抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；
（2）核查合金材料部件光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（3）检查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封；
（4）抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；
（5）抽查支吊架的布置；
（6）核查系统的调试记录。
3.安全阀、水位计、压力表、温度计的安装
（1）核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定；
（2）核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；
（3）抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录；
（4）核查焊缝焊后热处理后硬度测定报告；
（5）必要时，核查热处理后硬度测定报告；
（6）检查排汽疏水管的结构和走向。
4.其他装置的安装
（1）核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查；
（2）核查炉门、密封部件的安装记录。
（十）水压试验
1.试验准备
（1）核查水压试验方案；
（2）现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；
（3）检查试验压力及保压时间；
2.水压试验现场
（1）监督升压、降压速度；
（2）监督试验压力及保压时间；
（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔、等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；
（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；
（5）检查水压试验记录和试验报告。
（十一）自动控制、报警装置
1.核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证、并检查其功能；
2.核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；
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