℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
MΩ 17 15 13 12 10 9 8 7 6 5.5 5 4 3.8 3.4 3
2.4.2 380V及以下低压电动机，用500V—1000V摇表测量绝缘电阻，在50℃以上，其值不应低于0.5 MΩ，在50℃以下测量绝缘电阻值不得低于下表规定。
℃ 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 50 45 40 35 30
MΩ 0.5 2 3 4 6 8 12 16 20 30 0.5 2 3 4 6
2.4.3 直流和绕组式电动机的转子线圈，用500V摇表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5 MΩ。
2.4.4 容量为500KW及以上的高压电动机，应测量吸收比R60/R15≥1.3，所测电阻值应与前次相同条件下比较，不低于前次所测值1/2，否则查明原因，汇报有关人员.电动机绝缘不合格，不得送电启动。
2.4.5 大修后的大型电动机的轴承绝缘，应用1000V摇表测定绝缘电阻，其值不应低于0.5 MΩ。
2.4.6 备用中的电动机，应每隔两周定期测定绝缘一次。
2.4.7对周围环境恶劣温度变化大的电动机，停止备用时，应缩短测定绝缘的时间间隔，并加强定期试转工作(试转时间不应低于两小时)。
2.4.8 电动机停用不超过一周，切未经检修，送电或起动前可不测绝缘，超过一周虽没超过一周，但遇电动机进汽、淋水等异常情况，则在送电或起动前应测绝缘。
2.4.9 互为备用的电动机，每半月应轮换运行一次或采用试转半小时的方式.以提高其备用电动机绝缘。
3.电动机的操作、监视和维护
3.1 起动前的准备与检查
3.1.1 对新投入或检修后的电动机，送电前应收回全部工作票，拆除所有安全措施。
3.1.2 测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格。
3.1.3 电动机新安装或检修后在送电前，应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验。
3.1.4 检修调试后的二次回路，应做保护跳闸及联动试验。
3.1.5 对有可能改变相序的检修工作后，应校验相序，检查电动机转向是否正确。
3.1.6 起动前由电气值班人员进行下列检查：
3.1.6.1 检查电动机各部标志齐全、正确，电缆头及电缆接地线完好。
3.1.6.2 检查电动机本体无异常，机械部分无人工作，电动机接线完毕。
3.1.6.3 电动机开关各部良好，开关机构动作灵活，无卡涩现象.刀闸及熔断器插座接触良好。熔断器应选择适当，三相一致，无断相现象，并接触良好。
3.1.6.4 保护回路良好，压板起动正确，保护直流保险投入中。
3.1.7 起动前由机械值班人员进行下列检查：
3.1.7.1 电动机及所带机构上已无人工作，周围清洁无杂物。
3.1.7.2 电动机外壳接地线应牢固、完整。
3.1.7.3 电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。
3.1.7.4 轴承已注油，油环油量充足，油色透明，油位正常。
3.1.7.5 电动机所带机械完好，并在起动准备状态。
3.1.7.6 尽可能设法盘动转子，检查定转子有无磨擦，机械部分有无卡涩现象。
3.1.7.7 设有冷却器的电动机，冷却器通水正常.通风道清洁无杂物。
3.1.7.8 对绕线式电动机，应检查整流子、滑环、电刷接触良好，起动变阻器短路把手在起动位置，调整电阻无卡涩现象。
3.1.7.9 检查联锁开关位置正确，电气、热工仪表良好。
3.2 起动与停止
3.2.1 厂用电动机停送电联系，由所属单元长、主值班员、司机、司炉进行，并认真执行停送电卡制度。
3.2.2 机械值班人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前，严禁操作电动机起动设备。
3.2.3 电动机起动、停止由机械值班人员操作。正常情况下，高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停，应事先通知电气值班人员，以便监视电压及光字牌。
3.2.4 鼠笼式电动机在正常情况，冷状态下(铁芯温度50℃以下)允许连续起动两次，但每次间隔时间不得小于5分钟，在热状态下(铁芯温度50℃以上)只允许一次.只有在处理事故时，以及起动时间不超过2—3秒的电动机，允许多起动一次.当进行动平衡试验时，起动时间间隔为：
200KW以下的电动机 不应小于0.5小时
200—500KW的电动机 不应小于1小时
500KW以上的电动机 不应小于2小时
注： 热态——代负荷运行半小时以上
冷态——100KW以上的电动机停运1小时或100KW及以下的电动机停运半小时
3.2.5 电动机原则上不允许带负荷起动，特殊情况除外。
3.2.6 一次起动跳闸，要对电动机及所属机械部分进行检查，并测量电动机绝缘，确认良好后在专人监护下起动，如出现异常现象，则应立即按事故按钮停机，通知有关人员检查。
3.2.7电动机起动电流在规定时间内不返回时(表卡涩除外)，应立即停止其运行，未查明原因不准再次起动。
3.2.8 设有冷却器的电动机，在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。
3.2.9起动电动机时，机械值班人员应根据电流表或转速声音，监视起动过程，发现异常立即停止运行。
3.2.10 电动机起动后，应由机械值班人员检查下列各项：
3.2.10.1转动正常，无异音。
3.2.10.2 振动与串动不应超过规定值。
3.2.10.3 润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常。
3.2.10.4 电动机出入口风温及本体温度正常。
3.2.10.5 检修后的电动机应检查转向是否正确。
3.2.10.6 有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，畅通，对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。
3.2.10.7 对有碳刷、滑环、整流子的电动机应检查各部正常，火花在合格范围内。
3.3 运行中的检查与维护
3.3.1 电动机运行中的监视、检查、维护和轴承的维护及外部清洁，由机械值班人员担任。电动机在运行中有异常现象时，机械值班人员应及时通知电气值班人员。
3.3.2 电气值班人员发现电动机不正常运行状态时，无权改变运行方式，必须汇报值长后，找有关人员协助处理，但当发现电动机有明显威胁人身设备安全时，有权停止该电动机运行，并立即汇报值长及有关人员。
3.3.3 电动机正常运行中的检查：
3.3.3.1 电动机电流、电压规定范围内。
3.3.3.2 电动机无噪音，金属撞击声、烟气及焦味。
3.3.3.3 振动、串动不应超过规定值。
3.3.3.4 各部温度不超过规定值。
3.3.3.5 基础及各部螺丝、接地线牢固。
3.3.3.6 电动机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热变色及漏油现象。
3.3.3.7 各轴承应无漏油、甩油及过热，油温、油色正常，油环带油正常。
3.3.3.8 装有通风机的电动机，应检查通风机运行正常，通风道清洁无杂物，不应有进汽进水受潮现象，对大型密闭式冷却的电动机应检查冷却水系统运行是否正常。
3.4 低压电动机保险丝选择原则：
由于低压电动机是以保险丝作为短路故障保护的，所以当电动机起动或短时过负荷不应熔断，故一般保险丝容量的选择为：保险丝额定电流=(2——2.5)电动机额定电流。
4.电动机的异常及事故处理
4.1 起动时的异常及处理
4.1.1 起动时电动机转动很慢或不转，并发出嗡嗡响声，此时应立即拉开电动机开关，通知电气值班人员检查处理，这种现象的可能原因如下：
4.1.1.1 定子回路一相断线(熔断器一相熔断，电缆头、刀闸或开关等一相接触不良，定子绕组一相断开)。
4.1.1.2 转子回路中断线或接触不良。
4.1.1.3 电动机或机械部分发卡。
4.1.1.4 电动机定子接线错误。
4.1.2 在起动或运行时，从电动机内出现火花或冒烟，应立即起动备用电动机，停止故障电动机运行，进行检查，可能的原因如下：
4.1.2.1 中心不正或轴瓦磨损，定转子间相互磨擦。
4.1.2.2 鼠笼式转子铜(铝)条断裂或接触不良。
4.1.2.3 定转子间隙里积粉尘太多。
4.1.3 新安装或检修后的电动机起动时保护动作，应立即拉开其电源，进行一、二次回路检查，其可能的原因有：
4.1.3.1 检查被带机械是否有故障。
4.1.3.2 检查电动机或电缆有无故障。
4.1.3.3 绕线式电动机起动时，滑环短路或变阻器不在起动位置。
4.1.3.4 检查保护定值是否正确。
4.1.4电动机起动合闸后，发生下列现象之一时，应立即断开开关，并通知电气值班人员：
4.1.4.1 电动机不转或瞬间转动停止。
4.1.4.2电动机有异常鸣音，且转速达不到正常值。
4.1.4.3 起动电流在规定时间内还不返回时。
4.1.4.4 电动机冒烟或火花飞出时，原因未查明前不得起动。
4.1.5电动机起动合不上闸(或合上后，开关即跳闸)时，由电气值班人员检查下列各项，并分别情况处理：
4.1.5.1 控制动力保险是否完好。
4.1.5.2 小车开关插件，转换接点是否接触良好。
4.1.5.3 合闸回路有无断线，合闸接触器是否发卡。
4.1.5.4 开关机构是否正常，转动部分有无卡住现象。
4.1.5.5热偶保护是否动作，脱扣器是否动作。
4.1.5.6合闸电压是否过低。
4.1.5.7 合闸回路的油压接点，热工接点及闭锁接点是否闭合。
4.1.5.8 事故按钮或跳闸铁芯是否不返回。
4.1.5.9 保护定值是否过低或存在问题。
4.2 电动机停不下来的处理
4.2.1 操作把手未能停止电动机运行时，用事故按钮试停。
4.2.2 高压电动机用开关柜上的按钮也停不下来时，应立即手桶跳闸机构，使其跳闸。
4.2.3 低压电动机可捅跳闸继电器，对有开关者，可断开接触器的操作电源，用绝缘物将衔铁撬开，或用开关将其停电，然后检查原因。
本文关键字：电动机 电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程
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