二十四、 敷设电缆时对其弯曲半径的规定
在施工过程中，如果过度弯曲电力电缆，就会损伤其绝缘、线芯和外部包皮等。因此，规程规定电缆的弯曲半径不得小于其直径的6~25倍。具体的弯曲半径，应根据产品说明书或地区标准确定。无说明书或标准时，也可参照下列数值：
（1） 油浸纸绝缘、多芯、铅包、铠装电力电缆，弯曲半径为电缆外径的15倍；油浸纸绝缘、铝包、铠装电力电缆，油浸纸绝缘单芯电力电缆，铅包、铝包、铠装或无铠装的电力电缆，油浸纸绝缘不滴流电力电缆和干浸纸绝缘、多芯、电力电缆，弯曲半径均为电缆外径的20~25倍。
（2） 橡胶绝缘和塑料绝缘的多芯和单芯电力电缆，铅包铠装或塑料铠装的电力电缆，弯曲半径均为电缆外径的10倍（无铠装时为6倍）。
二十五、 电缆穿管保护 为保证电缆在运行中不受外力损伤，在下列情况下应将电缆穿入具有一定机械强度的管内或采取其他保护措施：
（1） 电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、楼板等处时。
（2） 电缆通过道路、铁路时。
（3） 电缆引出或引进地面时。
（4） 电缆与各种管道、沟道交叉时。
（5） 电缆通过其他可能受机械损伤的地段时。
电缆保护管的内径一般不应小于下列值：
（1） 保护管长度在30米以上时，管子内径不小于电缆外径的1.5倍。
（2） 保护管长度大于30米时，管子内径应不小于电缆外径的2.5倍。
二十六、 电缆在管内敷设时应满足的要求 电缆穿管敷设时应满足以下要求
（1） 铠装电缆与铅包电缆不应穿入同一管内。
（2） 一根电缆管只许穿入一根电力电缆。
（3） 电力电缆与控制电缆不得穿入同一管内。
（4） 裸铅包电缆穿管时，应将电缆穿入段用麻布或其他纤维材料进行保护，穿送时用力不得过大。
二十七、 敷设电缆时应留有备用长度 敷设电缆时，一般应留有足够的备用长度，以补偿温度变化而引起的变形和供事故检查时备用。例如，在电缆从垂直面过渡到水平面的转变处、电缆管出入口、电缆井内、伸缩缝附近、电缆头安装地点和电缆接头处、引入隧道和建筑物等处，均应留有适当的备用长度。 直接埋在电缆沟内的电缆，一般应按电缆沟全长的0.5~1%留出电缆的备用长度,并作波形敷设。
二十八、 电缆线路设标志牌的规定 通常，在电缆线路的下列地点应设标志牌：
（1） 电缆线路的首尾端。
（2） 电缆线路改变方向的地点。
（3） 电缆从一平面跨越到另一平面的地点。
（4） 电缆隧道、电缆沟、混凝土隧道管、地下室和建筑物等处的电缆出入口。
（5） 电缆敷设在室内隧道和沟道内时，每隔30米的地点。
（6） 电缆头装设地点和电缆接头处。
（7） 电缆穿过楼板、墙和间壁的两侧。
（8） 隐蔽敷设的电缆标记处。 制作标志牌时，规格应统一，其上应注明线路编号，电缆型号、芯数、截面和电压，起迄点和安装日期。
二十九、 有金属外皮的电缆，其中几根芯线能否接在同一相上或者接在一起当作单芯电缆使用 有金属外皮的电缆，如果其中几根芯线接在同一相上或者几根芯线接在一起当作单芯电缆使用，则在导体周围将产生交变磁场（当接在交流电源上时），这种交变磁场会因电磁感应而在金属外皮上产生涡流。此时导体通过的电流越大，涡流也越大。结果金属外皮会因涡流而发热，损耗很大。这种热量会妨碍电缆芯线的散热，从而使电缆运行温度增高，而过高的温度将影响电缆的安全运行。 如果将三根芯线分别接在三相电源上，虽然也会分别产生磁场，但由于各芯线的电流所产生的合成磁场等于零或接近于零，因此不会有较大的涡流产生。 基于同样理由，钢管穿线时不应只穿一根导线，也不得将其中几根导线接在同一相上而在管中不穿过工作零线，否则，也将在钢管上产生涡流。 所以，将金属外皮中的电缆芯线接在同一相上，或者钢管内只穿一根导线都是不允许的。
三十、 电缆头内刚灌完绝缘胶可否立即送电不可以。
因为刚灌完绝缘胶，绝缘胶内还有气泡，只有在绝缘胶冷却后气泡才能排出。如果电缆头灌完绝缘胶就送电，可能造成电缆头击穿而发生事故。
三十一、 电缆头漏油对电缆安全运行的影响 电缆头漏油一般是由于电缆头选用不当、施工质量不佳造成的。它对电缆的安全运行有以下影响：
（1） 电缆头漏油破坏了电缆的密封性，电缆油漏出来，绝缘就干枯从而热阻增加，电气性能变坏，甚至纸绝缘焦化，造成绝缘击穿损坏。
（2） 电缆纸有很大的吸水性，极容易受潮，电缆的密封性受到破坏后，潮气就侵入电缆内部，使其绝缘性能大大降低。电缆油是不允许含有水分的，其电气性能随水分含量的增加而急剧恶化，以致在运行中或实验时被击穿。 通常，6~10千伏系统使用充胶漏斗型电缆头较多，这种电缆头容易漏油，主要是在运行中沥青绝缘胶容易溶解于电缆油中。目前逐步推广使用环氧树脂电缆头。因为它具有较高的耐压强度和机械强度，吸水率极低，化学性能稳定，与金属粘结力相当强，有极好的密封性。采用这种电缆头，基本上可以解决电缆头的漏油问题。
三十二、 防止电缆终端头套管的污闪事故的措施 防止电缆终端头套管污闪事的措施有以下几种：
（1） 定期清扫套管 除在停电检修时进行较彻底的清扫之外，在运行中可用绝缘棒刷子进行带电清扫。
（2） 采用防污涂料 将有机硅树脂涂在套管表面，可使套管安全使用周期达一年以上，特别是在严重污秽地区，常用此法。
（3） 采用较高绝缘等级的套管 严重污秽地区可将电压等级较高的套管降纸使用。
三十三、 运行中的电缆被击穿的原因 电缆在运行中被击穿的原因很多，其中最主要的原因是绝缘强度降低及受外力的损伤，归纳起来大致有以下几种原因：
（1） 由于电源电压与电缆的额定电压不符，或者在运行中有高压窜入，使绝缘强度受到破坏而被击穿。
（2） 负荷电流过大，致使电缆发热，绝缘变坏而导致电缆击穿。
（3） 曾发生接地短路故障，当时未发现，但运行一段时间后电缆被击穿。
（4） 保护层腐蚀或失效。例如，使用时间过久，麻皮脱落，铠装、铅皮腐蚀，保护失效，不能保护绝缘层，最终电缆被击穿。
（5） 外部机械损伤，或者敷设时留有隐患，运行一段时间电缆被击穿。
（6） 电缆头是电缆线路中的薄弱环节，常因电缆头本身的缺陷或制作质量不佳，或者密封性不好而漏油，使其绝缘枯干，侵入水汽，导致绝缘强度降低，从而使电缆被击穿。
三十四、 防止电缆线路受外力损坏的措施 统计资料表明，在电缆线路的事故中，外力损坏事故约占50%。为了防止发生这类事故，应注意以下几点：
（1） 电缆线路的巡查应有专人负责，并根据具体情况制定设备巡查的周期和检查项目。对于穿越河道、铁路、公路的电缆线路以及装在杆塔、支架上的电缆设备，尤应作为重点进行检查。
（2） 在电缆线路附近进行机械挖掘土方作业时，必须采取有效的保护措施；或者先用人力将电缆挖出并加以保护，再根据操作机械设备和人员的条件，在保证安全距离的情况下进行施工，并加强监护。施工时，专门守护电缆的人员不得离开现场。
（3） 施工中挖出的电缆和中间接头应加以保护，并在其附近设立警告标志，以提醒施工人员注意和防止行人接近。
三十五、 防止电缆线路遭受化学腐蚀及电解腐蚀的措施
1． 如果电缆敷设在含有酸、碱溶液，氯化物，有机物腐蚀质或冶金炉渣等土壤中，容易受到这些化学活性物质的腐蚀。防止电缆遭受化学腐蚀的措施一般有以下几种：
（1） 电缆敷设在含有酸、碱等化学物质的土壤中或者敷设地点附近土壤含有这些物质时，应加强电缆的外层保护，例如将电缆穿在耐腐蚀的管道中。
（2） 在已运行的电缆线路上，很难随时了解电缆的腐蚀程度。通常，在已发现电缆腐蚀的地点或在地下有电缆线路的地面堆有化学物品并有渗、漏现象时，可掘开泥土检查电缆并对泥土作化学分析，确定其损害程度，采取相应的补救和保护措施。
2． 电缆线路敷设在地下时，应注意防止附近杂散电流对其电解腐蚀，一般可采取以下措施：
（1） 减少流向电缆的杂散电流。在任何情况下，凡是电缆金属外皮与大件金属物体接近的地点都必须有电气绝缘；当电缆与电车轨道平行敷设时，二者距离不应小于2米，若不能保持这一距离，电缆应穿在绝缘的管中敷设。
（2） 在杂散电流密集地点应设有排流设施，并使电缆铠装上任何部位的电位不超过周围土壤电位1伏以上。
（3） 加强电车轨道与大地之间的绝缘，以限制钢轨漏电。
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