SF6断路器运行中可能出现的故障与处理分析
点击数:7593 次 录入时间:03-04 11:49:09 整理:http://www.55dianzi.com 电工基础
c 接触器
触点接触不良,应予调整; d 行程开关切断过早,应予调整,并检查行程开关触点是否烧坏,有烧伤要予以更换; e 检查机构储能部分,有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象,如有应予以排除。 5、 水份超标(渗进水份) a 更换吸附剂; b 抽真空,干燥或更换SF6气体。二、 解体检修工艺及要求
1、 检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉(放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出),然后抽真空,绝对压力应达到133Pa,再用氮气冲洗3次,充气冲洗压力0.2MPa(气体仍通过NaOH水溶液排出); 2、 检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后,暂时撤离现场30分钟; 3、 检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出,用吸尘器和毛刷清除粉尘,用丙酮清洗金属和绝缘件; 4、 拆卸废弃物处理至中性后(放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后)深埋; 5、 解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件,以及更换吸附剂(更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理)等;(6)重新清洗各零部件(用工业酒精),绝缘件送入烘炉在80~100℃烘4小时后进行装配,吸附剂在500~550℃烘干2小时后装配,之后,按返修标准及客户特殊要求进行装配,装配时应迅速,并及时对本体封闭; 请登陆:高压开关网 浏览更多信息 6、 整体装配结束后,随即抽真空至133Pa,维持真空泵运转30分钟以上,然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值,再静观5小时以上,第二次读取真空度值,两读数之差不大于65Pa为合格,否则,查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作,以免引起真空泵倒灌事故; 7、 对充气管道进行干燥处理,充入合格的SF6气体至额定压力(20 ℃); 8、 充气24小时后,用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率,要求年漏气率≤1%,微水含量≤150PPm(20 ℃),特别要注意管道、接头、阀门等处; 9、 断路器装配完毕后,主要技术参数应达到出厂标准,并按出厂标准进行机械特性及电气
性能试验,达到出厂要求后出厂; 10、 工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。三、解体检修
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