SF6断路器运行故障的检修维护(2)

3）累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。

　　4）注：异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明。

　　2、解体检修工艺及要求

　　1）断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥，通风良好，应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套，应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。

　　2）程序（具体要求详见《DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》）

　　（1）检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）； 来源:http://55dianzi.com

　　（2）检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；

　　（3）检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；

　　（4）拆卸废弃物处理至中性后（放入20%NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；

　　（5）解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；

　　（7）整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；

　　（8）对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20℃）；

　　（9）充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20℃），特别要注意管道、接头、阀门等处； 来源:www.55dianzi.com

　　（10）断路器装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；

　　（11）工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。

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