一、数控加工顺序的确定
（1）先粗后精原则
（2）先进后远加工，减少空行程时间的原则
（3）内外交叉原则
（4）基面先行原则
二、切削用量的选择
（1）被吃刀量的确定
（2）进给量
（3）主轴转速的确定
三、数控编程的内容与步骤
(1) 分析零件图样，确定加工工艺过程；数值计算；编写零件加工程序单；输入程序/传送程序；程序校验，首件试切。
四、数控编程的方法
（1）手工编程
（2）自动编程
五、数控编程的方式
（1）增量编程
（2）绝对值编程
（3）混合编程
六、数控编程的程序格式
（1）程序号
（2）程序内容
（3）程序结束指令
七、G代码分为模态代码和非模态代码
模态代表该代码一经在一个程序中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效，而非模态代码只在写有该代码的程序中才有效。
八、G代码的各种指令代表的意思:
G00快速移动点定位，G01直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G04暂停，G17 XY平面选择，G18 ZX平面选择，G19 YZ平面选择，G32螺纹切削，G40刀具补偿注销，G41刀具补偿--左，G42刀具补偿--右，G43刀具长度补偿--正，G44刀具长度补偿--左，G49刀具长度补偿注销，G50主轴最高转速限制，G54-G59加工坐标系设定，G65用户宏指令，G70精加工循环，G71外圆粗切循环，G72端面粗切循环，G73封闭切削循环，G74深孔钻循环，G76复合螺纹切削循环，G80撤销固定循环，G81定点钻孔循环，G90绝对值编程，G91增量值编程，G92螺纹切削循环，G94每分钟进给量，G95每转进给量，G96恒线速控制，G97恒线速取消，G98返回起始平面，G99返回R平面。
九、M代码
M00程序停止，M01计划停止，M02程序停止，M03主轴顺时针旋转，M04主轴逆时针旋转，M05主轴旋转停止，M06换刀，M07 2号切削液开，M01 1号切削液开，M09切削液关，M30程序停止并返回开始处，M98调用子程序，M99返回主程序。
十、
数控机床上的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，无名指为Z轴的正方向.
十一、工件坐标系的遵循的原则
（1）工件原点选在工件图样的设计基础或工艺基础上，以利于编程；
（2）工件原点尽量选在尺寸精度高、表面粗糙度值低的工件表面上；
(3)工件原点最好选在工件的对称中心上；
（4)要便于测量和校验。
十二、常用的对刀方法是“试切对刀”
十三、对刀点的选择原则
（1）所选的对刀点应使程序编制简单；
（2）对刀点应选在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；
（3）对刀点应选在加工过程中检查方便、可靠的位置；
（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
十四、F后面的数字表示的方法有 mm/min和mm/r,对于车床来说G98表示mm/min，G99表示mm/r,对于铣床G94表示mm/min,G95表示mm/r。
十五、刀尖圆弧半径自动补偿功能的执行分为三步
（1）建立刀具补偿
（2）进行刀具补偿
（3）撤销刀具补偿
十六、刀尖圆弧半径自动补偿的注意事项
（1）刀尖圆弧半径自动补偿的设定和取消不应在G02、G03指令圆弧轨迹程序上实施；
（2）刀尖圆弧半径自动补偿设定和取消时，刀具位置的变化是一个渐变的过程；
（3）当输入的刀具数据是负值时，则G41、G42指令互相转化；
（4）G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。
十七、什么叫恒线速车削，采用恒线速车削时应特别注意什么？
答：恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车材料主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。注意在使用该功能前一般应限制最高转速。如果刀具要行进到离工件回转中心很近，那么在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”。
十八、圆弧加工时，R为指定圆弧半径。当圆弧的圆心角≤180度时，R值为正，反之为负。
十九、数控铣床经常使用的工序方法有：
（1）刀具几种分序法；
（2）粗、精加工分序法；
（3）加工部位分序法。
二十、数控铣削采用工序集中的方式，通常按照“从简单到复杂”的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工内腔、外形、最后加工曲面，并且先加工精度要求低的表面，再加工精度比较高的部位。
二十一、安排数控铣削加工工序应注意的问题：
（1）上道工序加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；
（2）一般先进行内形、内腔加工工序，后进行外形加工工序；
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；
（4） 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
二十二、夹具的分类：
本文关键字：数控加工 机床，应用领域 - 机床
