金属切削过程基本规律的应用

     学习了金属切削过程基本规律的应用以后，就要学会运用规律，用于指导生产实践。本节主要从控制切屑、改善材料的切削加工性、合理选择切削液、合理选择刀具几何参数和切削用量等五个方面问题，来达到保证加工质量、降低生产成本和提高生产效率的目的。

一、工件材料的切削加工性

     工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的难易程度。其研究的目的是为了寻找改善材料切削加工性的途径。

1、评定工件材料的切削加工性的主要指标 ·刀具耐用度指标：

     切削普通金属材料：用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度V60的高低来评定材料的加工性。
     切削难加工金属材料：用刀具耐用度达到20min时允许的切削速度V20的高低来评定材料的加工性。
     同样条件下，V60或V20大，加工性越好。
相对加工性：KV=V60/V060   ,(以45钢的V60为基准，记为V060）

·加工表面粗糙度指标：粗糙度值越小，加工性越好。 ·另外，还用切屑形状是否容易控制、切削温度高低和切削力大小（或消耗功率多少）来评定材料加工性的好坏。

    其中，粗加工时用刀具耐用度指标、切削力指标，精加工时用加工表面粗糙度指标，自动生产线时常用切屑形状指标。

    此外，材料加工的难易程度主要决定于材料的物理、力学和机械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉强度σb、延伸率δ、冲击值αk和导热系数k，故通常还可按它们数值的大小来划分加工性等级。

2、改善材料切削加工性的措施

·调整化学成分

    如在不影响工件材料性能的条件下，适当调整化学成分，以改善其加工性。如在钢中加入少量的硫、硒、铅、锁、磷等，虽略降低钢的强度，但也同时降低钢的塑性，对加工性有利。

·材料加工前进行合适的热处理

1.低碳钢通过正火处理后，细化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于减小刀具的粘结磨损，减小积屑瘤，改善工件表面粗糙度；
2.高碳钢球化退火后，硬度下降，可减小刀具磨损；
3.不锈钢以调质到HRC28为宜，硬度过低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高则刀具易磨损；
4.白口铸铁可在950～1000 °C范围内长时间退火而成可锻铸铁，切削就较容易。

·选加工性好的材料状态

1.低碳钢经冷拉后，塑性大为下降，加工性好；
2.锻造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改为热轧后加工性得以改善。

·其它

    采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理地制订切削用量与选用切削液等。

本文关键字：金属  机床，应用领域 - 机床