1960年，Ludwig WeiB先生创建了制造螺钉和铆钉等零件成形技术的模具制造厂。至今， Ludwig WeiB成形模具公司的经营内容基本没有改变。但是，对成形模的要求却是在年年的不断提高。除了要面对普遍存在于企业的愈来愈全球化的竞争的挑战外，还要特别面对来自于客户方面的极高的质量要求，而这种要求，同时还要与愈来愈复杂、愈来愈高档的成形模的发展趋势相联系，以便到时采用这样的成形模以多道工序制造诸如汽车工业和航空及航天工业用的高技术螺钉和高技术铆钉。
整个生产工艺流程
对此，WeiB先生首先是寄希望于有36个职工、具有技术诀窍的富有活力的团队，他将有效的“硬”和“软”生产工艺流程作为进行有效服务的手段供团队支配。在进行服务时，生产工艺流程均能满足每一项生产技术上的要求：以高效的CAD/CAM系统开始，经所有的重要的切削工艺，直到少量的手动抛光作业。
在WeiB公司里，下列的成形模制造中，其有效服务（德文Dienstleistung—服务，其服务内容可包括维修、咨询、工程技术装备、培训等——译注）则占到销售额的80%：
◆ 切边刀和切边导座；
◆ 接合冲压凹模，锻压凹模，变径冲压凹模和挤压凹模；
◆ 组合模具；
◆ 镦头以及粗冲头和精冲头；
◆ 模腔、枢轴或齿轮模等构件；
◆ 各种螺纹成形工艺的特许模具，其中包括Taptite模具(用于制造自攻螺钉的模具——译注)。
此外，其余销售额的百分比主要是从规格达496×396mm的压铸模以及车削和电火花线切割加工范围内小零件的对外提供纯粹的外协加工中获得的。
至于成形技术，WeiB先生熟悉，并且，他的职工也熟悉模具制造的每一种诀窍。企业负责人自信他的追求不是徒劳的：“我们常常必须从适应另一些供应商开始，”在为这些供应商提供服务时，挑战很少是由模具或者是模芯的几何形状产生的，而更多的是由于对表面质量有特别高的要求而引起的，weiB这样解释说：“在工件表面上，哪怕是每一个很小的缺陷和每个微小的刻痕，都将意味着我们的客户在随后的生产中必然会引起机件的过度磨损。因此，在这个问题上，如果我们稍稍降低要求，到时就会毁掉我们好的声誉。”
作为具体的实例，WeiB例举了制造自攻和自锁螺钉用的模芯，这种螺钉如在汽车制造业里是标准规范：“这种螺钉有一个稍有鼓凸的螺纹三角形，其螺纹外圆到螺纹内圆仅差0.2～0.3毫米。由此，这样一种螺钉就能在板材的塑性范围内运动，以致最终实现紧密连接。作为模具制造商的我们，对工作的高开支，这对汽车制造厂家是好事。因为，工件几何形状愈复杂、愈精细，那么，工件的机动精整(手动)加工就愈困难，甚至不可能实现。”而正因为如此，公司还保留着少量的手动抛光的作业位置，并将始终保留它。
锋利的水破坏工件表面结构
然而，在这里，外部的
自动化仍然是必要的。安排在前面的电火花加工工序在实施前不久，自动化还是一种憧憬，因为以硬质合金模芯为代表的电火花线切割和电火花加工不仅要实现自动化，而且在自动化过程中同样要显著地提高工件的加工精度和表面质量，以便全面加速生产工艺流程，特别是要进一步缩短精整(手动)加工的时间。对此，到那时决不由于缺少资金而使实施自动化落空，也许像人们所猜想的那样。其实人们是乐于使项目提前实现的，weiB就是这样想的。
但是，对于硬质合金的自动化加工干脆就没有合适的系统技术。这种不足之处的原因是同进行电火花加工时所采用的去离子水的性质有关。WeiB对我们解释并介绍说：“自硬质合金放入水槽的时刻起，视作用时间的长短，锋利的水便从材料上溶解掉多达百分之几毫米的钴，由此破坏了表面结构。所以，我们必须考虑适当的余量，随后在进行磨削、珩磨或进行抛光时将这些余量重新去除。对于外部几何形状或一般的孔，不会有太大的困难，而对于我们许多模芯精细的内轮廓可能会产生问题。所以，工件在电火花加工后立即要在烘箱内进行烘干，以降低后续加工的费用。
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