辅助设备提高挤出效能

以熔体泵来提高产能

熔体泵是现代挤出生产线的核心，其功能是在相应的装备中产生并保持所需的压力。利用熔体泵可以提高挤出机生产的稳定性与精度，从而提高整套生产线的效率。从这方面来看，将熔体泵改装到现有生产线中颇具意义。

在未使用熔体泵的挤出生产线中，所需的工艺压力都由挤出机来提供。使用凯恩伯格（Kreyenborg）的GPE 型熔体泵後，生产线中对挤出机的工作要求就降低了。挤出机的功能仅限於熔化和均化材料以及为泵提供压力。由齿轮泵产生所需的成型压力，并在挤出模具处保持稳定的体积流量。

对用户来说，这种组合方式有多种优点：通过使用熔体泵，在稳定的挤出机产出量下可大幅提高整条生产线的产量。这正是制品加工商的兴趣所在，他们在其生产线中改装了凯恩伯格齿轮泵。

几年的使用经验表明，一般情况下可将生产速度提高20%到30%。使用填充材料时产出量的提高幅度更大。例如，一家印度配混料生产商在一条加工高填充聚合物的现有生产线中安装了凯恩伯格齿轮泵。改装前，在最佳工艺条件下，双螺杆挤出机的最大挤出速度为450-500 kg/h。安装了GPE 70/70-01型凯恩伯格齿轮泵後，相同材料的生产速度被提高到600 kg/h。

只需装入凯恩伯格熔体泵就可显着提高生产线的生产能力，这就为单螺杆和双螺杆挤出机用户提供了极为高效的备选方案。将泵改装到生产线上所需的较低投资额与其他提高效率的方法相比微不足道。此外，由於生产线的生产能力提高，在极短的时间内就可收回熔体泵的成本。

间歇工作性红外乾燥系统

在NPE 2009上，凯恩伯格将公布两个新事项。首先是对红外乾燥技术进行了改进，新增了间歇式工作红外转鼓，此前已有50多台红外乾燥设备在全球使用。其次是与美国辅助设备制造商康耐尔开始合作进行销售，预计会对该创新技术的市场销售起到积极推动作用。

在展会上凯恩伯格将在全球首次推出间歇式工作红外转鼓。与连续红外转鼓（IRD）不同，使用分批转鼓时，不会由於在叶片上粘结而影响输送过程。转鼓只有锥形和水平混合元件，物料按批次的量加入。按预定的能量输入值以较高的速度对材料进行热处理—如乾燥、结晶等，视具体应用情况而定。处理完成後，改变旋转方向，就会通过挡板元件排出物料。

与连续红外转鼓相比，这种新转鼓最突出的优点是：所需乾燥时间极短，而且，由於能量直接由短波红外辐射线输入，所以能量利用效率高。另外，由於运行速度高，混合效果极好，而且材料进行连续运动。所以，分批式转鼓特别适合如很难结晶的PET母料。转鼓较平坦，便於进入内部，所以在更换材料时清理时间很短。

2009年4月，康耐尔与凯恩伯格在销售合作上达成一致。将来，康耐尔将直接提供凯恩伯格公司的红外转鼓，并将这些产品列入其产品范围中。两合作伙伴都想以此来加强其在北美市场中的地位，建立强大的联盟，尤其是在PET乾燥领域。康耐尔的行销机构以及凯恩伯格集团公司的全球代理机构将协同进行工作，从而在全球可与客户更方便地接触。