工艺路线的拟订

　 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。

1、选择定位基准

    前面已经叙述。

2、表面加工方法的选择

（1）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度
    
    不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。

    某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
    （加工成本与加工精度的关系见下图）（各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度等可查《金属机械加工工艺人员手册》）。

 

（2）加工方法和加工方案的选择

• 根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案；
  这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可
  靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。（教材表5.7、表5.8、表5.9分别为外圆表面、内孔表面和平面加工方案及其经济精度）
• 要考虑被加工材料的性质；
  例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难,，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。
• 要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。
  如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。

• 应考虑本厂的现有设备和生产条件： 即充分利用本厂现有设备和工艺装备。
  

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