图1 Great Lakes Mold模具公司的高级模具制造
师Bruce Proctor先生正在MAG Fadal VMC2216FX
型立式加工中心上排队等候一个零件的程序
注塑模合同生产商通过对立式加工中心生产能力的优化来保持其竞争的优势。
国内模具制造商需要尽可能发挥其每一项竞争的优势，以维持现有的业务。由于海外的加工车间也正在不断地“蚕食”着这些业务，为了保持他们在Midwest中西部地区的汽车客户，提供快速的应答服务、聘用高级技术人才和创造性地利用资源是帮助模具供货商提高生产率的关键因素。
维持适当水平的数控机床加工能力和利用好机床投资中的每一分钱，将会起到一个与众不同的重要作用。为了使加工进给速度达到2倍，甚至3倍的目标，缩短加工周期。Great Lakes Mold公司（位于密执安州的Shelby Township市）的合同加工车间最近做出了一项决定，从MAG Fadal公司（位于加州的Chatsworth市）购置了一台MAG Fadal VMC 2216FX型立式加工中心（见图1），加入其正在稳定生产的4台Fadal VMC立式加工中心的行列，这对他们来说是一个提高生产率的主要因素。
Great Lakes Mold公司为汽车注塑模制造商（包括原型和生产用模具加工），以及他们自己的注塑成型操作制造了全套注塑模具。各种尺寸的零件包括从电气连接器、安全限制锁到中央控制台杯托。基座、插件、滑板、推杆、其他的模具小零件，以及EDM机床操作用的石墨电极均在他们的Fadal VMC立式加工中心上加工。
加工模具元件的速度加快
图2 Fadal VMC 2216FX型立式加工中心正
在Great Lakes Mold公司的加工车间内以
250ipm的速度切削一个零件的轮廓外形
与过去他们公司老的加工中心比较，采用新的2216FX型立式加工中心以后，加工周期缩短了75%（见图2）。一般的切削速度为50~100ipm，即使在淬硬的钢材上加工也是如此。以前的平均进给速度为40ipm。根据不同的应用领域，其最高进给速度可达250ipm（见图3）。模具元件的硬度一般为48~52HRC，但有的可达68HRC，热处理工艺一般是介于粗加工和精加工切削之间。常用的材料为P20和S7，以及作为原型加工的高级铝合金材料（QC7）。
图3 Fadal 2216FX型机床正在工作，采用
这种加工中心后，加工周期缩短了75%
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