摘要 旋转机械60％的故障与不对中有关。设备出现不对中后，运动过程中会产生振动、联轴器损坏、轴承磨损、油膜失稳、轴挠曲变形等缺陷。热态对中数据测量与冷态调整数据的确定。
关键词 设备对中 对中测量 对中计算
中图分类号 TH 113.2*1 文献标识码 B
一、设备不对中状态与对中的分类
1．设备的不对中状态
相互关联的旋转机械的对中，是以一台设备转子的轴心线为基准，通过调整另一台设备的相对位置，使两台设备运行时轴线处于同一条直线。同轴度是用来描述设备两轴线相对位置的一组数据，由径向和轴向值组成。不对中的状态可分为平行不对中、角向不对中和平行角向综合不对中三种情况。设备对中按运行后的状态又分为冷对中和热对中。设备在冷态时处于对中状态，但在热态时，由于热膨胀的存在，却不一定在对中状态。因此，设备对中应以热态对中数据为准。要提高对中的质量不仅要缩短对中时间，而且要提高对中技术。实际工作中，维修人员凭个人经验，用加减底座垫片的方法进行设备对中操作，工作量大且不稳定，尤其是在设备精密对中或要求热对中时，必须采取理论计算来调整，才能有效准确地完成对中工作。
2．对中准备
设备对中前，要确认影响设备对中状态的管道和设备部件是否已连接到设备上，这些管道和设备部件是否存在应力，否则在外力下强制连接，会影响设备对中的结果。对中时，要确定以哪一个设备为基准，先调整基准设备，然后调整非基准设备，使之与基准设备同轴。一般，由于从动机（如离心泵、风机）与工艺管道连接，常常是调整主动机（如电机）位置来达到对中的目的。
3．对中步骤
设备对中包括同轴度的测量和设备位置的调整两个步骤，对中的过程即是不断重复这两个步骤，直到测量的数据符合对中标准的要求。通常的做法是用双百分表测量对中数据，在两个等待对中的轴端，架装找正支架和两块表，一块轴向表，一块径向表（如果轴向有窜动量，可再加一块测量轴向偏差的表，轴向的两块表，必须对称地装在同一个旋转半径圆周上）。测量时用两个表，同时转动两轴来测量径向和轴向值（或制作专用卡具测量）。如测量联轴器时，两联轴器向同一方向步进旋转，分别测量1点（0°位置，即上垂直位置），2点（90°位置），3点（180°位置，即下垂直位置），4点（270°位置）的径向和轴向值，记为（(a1、s1)、(a2、s2)、(a2、s3)、(a4、s4)。在测量时要注意数据的“＋”、“－”值，即这8个数据都是代数值。当两联轴器旋转一周并重新回到1点位置时，此时表就应回到（a1、s1）的数值，倘若不回到原数值，可能是表松动或卡具安装不固定，必须调整，直到测量的数值正确为止。最后所测的数值，应符合a1+a3= a2+a4；s1+s3= s2+s4的条件。
如果测量结果符合条件，说明测量过程和结果正确。对中的径向和轴向值测量完毕后，可以根据对中偏移情况进行调整。其实，对中的主要工作是加减支座的垫片，只要上下的对中数据控制在要求的范围之内，左右的偏差可很容易地调整好。因此，对中的计算关注的是上下的对中数据。由于测量初始值a1、s1可以任意确定，所以一个实际对中状态，就有无穷个测量数据，所测的数据本身没有意义，只有数据相对值才有意义，│s3－s1│、│a3－a1│的值才能真正反映对中的真实状况。实际操作中，习惯将a1、s1的数值调为零。因此，一般情况下，对中的任务就是将a3、s3的数据调整到位。所以说对中的工作主要是指上下的径向值和轴向值的调整，左右的调整可参考上下对中的方法。
二、对中计算
对中时一般采取的原则是：先对轴向，后对径向；先调上下，后调左右。各种教科书上关于对中的计算方法很多，但是分析计算较为复杂，不利于维修工掌握和学习。下面的方法，可以准确快捷地进行对中的计算和操作。
按一般工况下的设备对中状态进行公式的推导，以既不平行，又不同心的偏移情况进行对中计算，并假设：以从动机为基准测主动机侧的径向、轴向值，测量结果：s3－s1>0，a3－a1>0，则对中偏移情况如下图所示。
本文关键字：机械 机床，应用领域 - 机床
