我们之所以选择CR2032纽扣式锂电池，主要是因为它占地较小，可以支持便携式应用，放电曲线较平，可以直接驱动LCD,无需补偿，而且漏电极低，能够实现更长的工作时间。典型的CR2032额定容量约为200mA,工作时间可持续数小时。为了实现连续工作10年的设计目标，平均系统电流消耗不得超过2.28uA,电流消耗的计算方式为电池能量值除以应用的工作寿命，如下所示：
我们选择MCU是由于其待机电流极低，仅为0.8uA,并且还包含了晶体振荡器、集成LCD驱动器以及中断驱动唤醒定时器。3.5英寸数字LCD显示屏增加了1uA的额外系统电流消耗。整个工作期间的倒计时定时器的总待机电流消耗如下：
通常情况下，MCU工作在待机模式下，时钟晶体频率为32kHz的定时器触发1秒中断，使MCU返回工作主循环(Mainloop)，主循环采用可以显着降低软件开销的直接BCD减法以实现软件倒计时寄存器的递减。我们向软件倒计时寄存器添加十进制的99h,实际上减去的数为1。直接BCD减法不仅有效，而且还可使倒计时直接显示在LCD上，而无需再进行耗费电流的二进制BCD减法运算。软件接下来在LCD上显示倒计时寄存器中的值。最后，倒计时寄存器中的值将与零相比较，以决定预编程的时间段是否已经到期，如果到期那么将显示超时信息。主循环要求CPU与片上高速振荡器在250uA电流消耗下工作。不过，由于我们在编写软件时已经将循环计数减至100以下，也就是说，在默认的1MHzCPU频率下相当于100us,因此在这样短的工作时间内，主循环增加的电流消耗可以忽略不计，计算方法如下：
数字倒计时定时器的总电流消耗为待机与主循环电流消耗之和：
由于平均电流消耗约达到1.8uA,这款倒计时定时器可轻易地实现电流消耗低于2.28uA的设计目标，从而能够连续工作10年以上。既然电池寿命可达10年，那么我们在设计倒计时定时器时可以采用长效电池，从而简化了其构造，同时也降低了单位成本。由于大量MCU功能与引脚尚未得到使用，因此我们还可用其添加额外特性。实施计数器所需的固件相当小，只在MCU的8k字节闪存上占用不到250字节。
本文关键字：电池 计数-倍频分频电路，单元电路 - 计数-倍频分频电路
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