在被测流体流经的管道中置人一个相应的阻力体，随着流量的变化，阻力体的位置改变或阻力体受力大小发生改变，因此可以根据阻力体位置或受力大小来测量流量。前者是浮子流量计的测量原理，后者是靶式流量计的测量原理。有的书将浮子流量计和靶式流量计合称为流体阻力式流量计。
浮子流量计又名转子流量计(rotermeter or rotameter)，其工作原理也是基于节流效应。与节流差压式流量计不同是，浮子流量计在测量过程中，始终保持节流元件(浮子)前后的压降不变，而通过改变节流面积来反映流量，所以浮子流量计也称恒压降变面积流量计。
浮子流量计是用量仅次于差压式流量计的一类应用广泛的流量仪表，尤其在微小流量测量方面具有举足轻重的作用。浮子流量计与差压式流量计、容积式流量计并列为三类使用虽最大的流量仪表。
1结构原理和流量公式
1. 1结构原理
浮子流最计主要由一个向上扩张的锥形管和一个置于锥形管中可以上下自由移动、密度比被测流体稍大的浮子组成，如图4-24所示。浮子在锥形管中形成一个环形流通截面，它比浮子上、下面处的锥形管流通面积小，对流过的流体产生节流作用。流量计两端用法兰连接或螺纹连接的方式垂直地安装在测量管路上。
当被测流体自下而上流经锥形管时，由于节流作用，在浮子上、下面处产生差压，进而形成作用于浮子的上升力，使浮子向上运动。此外，作用在浮子上的力还有重力、流体对浮子的浮力、流体流动时对浮子的猫性摩擦力。当上述这些力相互平衡时浮子就停留在一定的位置。如果流量增加，环形流通截面中的平均流速加大，浮子上下面的静压差增加，浮子向上升起。此时，浮子与锥形管之间的环形流通面积增大、流速降低，静压差减小，浮子重新平衡，其平衡位置的高度就代表被测介质的流量。
为了使浮子在锥形管中移动时不致碰到管壁，通常采用两种方法。一是在浮子上部圆盘形边缘上开出一条条斜槽，这样当流体自下而上地沿锥形管绕过浮子流动时，作用在斜槽上的力使浮子绕流束中心旋转，而不碰到管壁。由于这种形式的浮子工作时始终是旋转的，故得名“转子”流量计。早期生产的流量计一般采用这种方式。第二种方法在浮子上不开沟槽，而是在浮子中心加一导向杆，在基座上加导向环，或使用具有导向功能的玻璃锥形管，使浮子只能在锥形管中心线上下运动，保持浮子工作稳定。这种流量计在工作时浮子并不旋转，但习惯上还称转子流量计。现代工业用较大口径的浮子流量计一般都用这种形式。
1.2流量公式
浮子在锥形管中主要受三个力的作用:
(1)浮子受到的上升力F1。流体流经浮子时，由于节流作用，使得浮子上、下面处产生差压dp，该差压的大小和流体在环形通道中的平均流速的平方成正比，由此产生的力与流体
(2)浮子受到的浮力F2。
F2=Vfpg (4-70)
式中 F2---浮子受到的浮力，N;
Vf---浮子的体积，扩;
g---重力加速度 m/s2
(3)浮子受到的重力G。
G=Vfpfg (4-71)
式中
G---浮子受到的重力，N;
Pf---浮子的密度，kg/m3
显然，当浮子处于平衡位置时有
F1+F2=G (4-72)
联立式(4-69)--式(4-72)，即可求得流体流过环形面积的平均流速v为
由式(4-73)可见，不管流量如何变化，浮子停留在什么位置.流体流过环形面积的平均流速V都是一个常数。而随着流量的变化，环形流通面积，即节流面积A却随着变化，进而表现为浮子位置的变化，其表达式为
式中A—环形流通面积，m2 ;
d—浮子所在处锥形管的内径，m;
dr--浮子的最大直径，m
由图4-24可知，当浮子高度为h时，浮子所在处锥形管的内径为
式中h—浮子的高度，m;
do—锥形管底部的直径，m;
k—锥形管的锥度。
通常在设计时满足do=df,则有
由于锥形管的锥角甲很小，则可将htancp一项忽略不计。这样环形流通面积A可以近似地表示为：
则流过环形流通面积的体积流量为：
式中qv—被测流体的体积流量，m3/s
a—浮子流量计的流量系数 
它与浮子形状、流体流动状态、流最计结构和被测流体的物理性质等许多因素有关，只能由实验来确定。
对于一定的流最计和一定的流体，式((4-78)中
的等均为常数，所以，只要保持流量系数为常数，则流量9t.与浮子高度h之间就存在一一对应的近似线性关系。我们可以将这种对应关系直接刻度在流量计锥形管的外壁上，根据浮子的高度直接读出流量值，这就是玻璃管转子流量计。
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