什么是冷作硬化

 什么是冷作硬化 切、磨削加工过程中，加工表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并产生晶粒拉长、破碎和纤维化，引起表面层的强度和硬度都提高的现象。（或称为强化）主要指标：硬化层深度h；显微硬度HV；硬化程度N（硬化程度取决于产生塑性变形的力、变形速度和变形时的温度。1、力越大，塑性变形越大，硬化程度也越大；2、变形速度越大，变形越不充分，硬化程度减小；4、变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还影响金相组织的恢复程度，当温度超过(0.25~0.3) 金属熔化温度时，就会部分甚至全部地消除冷作硬化现象。） 影响表面层冷作硬化的因素： 切削用量：影响较大的是v和f。 v增大，N和h都减小，其原因一是v增大使温度增高，有助于冷作硬化的恢复；二是v增大使塑性变形程度减小。 f增大，切削力增大，塑性变形严重，f较小时，刃口圆角在加工表面上的挤压次数增多，故都使硬化现象增大。 刀具几何形状：刃口圆角和后刀面的磨损量越大，冷作硬化程度和深度也越大。 被加工材料性能：硬度越低，塑性越大，冷作硬化现象越严重。 减小表面层冷作硬化的措施：1、合理选择刀具的几何形状，增大前、后角，减小刃口半径。2、限制后刀面的磨损程度。3、合理选择切削用量，增大v，适当减小f。4、采取有效的冷却润滑措施。  

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