零件的结构工艺分析工作包括的主要内容

 零件的结构工艺分析工作包括的主要内容 （1）轮廓几何要素分析 手工编程时，确定加工轮廓的几何条件，保证各基点能有确定且唯一的坐标位置点。因此，在分析零件图时，要分析零件的几何要素给定的条件是否充分。 （2）精度及技术要求分析： ◎分析尺寸精度及公差要求。 确定控制尺寸精度的加工工艺（如刀具选择、切削用量确定、粗车、半精车和精车的方案制定等）。 ◎分析形状公差与位置公差要求。 以确定零件的定位基准和检测基准及装夹方法的选择，对位置精度要求高的零件加工表面，尽可能在一次装夹中完成。 ◎分析表面粗糙度要求。 以便合理选择切削用量、刀具及几何参数和车床机的类型，如在表面粗糙度要求高的零件表面加工时，应当选择恒线速切削。 （3）考虑材料特性与热处理要求： ◎有效认清加工材料的特性和热处理要求，以便合理选择刀具及几何角、车床类型及切削用量。 ◎毛坯：以确定加工工序和合理选择刀具及几何角、机床类型的切削用量。 ◎件数：以确定装夹与定位，工序安排与走刀线路。 （4）选定设备型号和数控系统。 （5）测定有关数据： ◎根据图样上尺寸公差要求，测定车床主轴的径向跳动和轴向窜动误差； ◎根据机械间隙补偿方案的需要，测定传动链测量机械间隙的稳定及大小。  

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