两密封端面之间的缝隙形状对密封性有何影响？

 两密封端面之间的缝隙形状对密封性有何影响？     研究机械密封的前提是两个密封端面互相平行，实际情况并非完全如此。由于制造、安装以及密封结构、工作时载荷和温度的影响，两密封端面可能呈现收敛形、喇叭口形和平行形三种密封端面形状（图81）。新安装投用的机械密封经过一个时间运转（俗称“跑合”）后，两密封面趋于平行，泄漏量逐渐减少。跑合时间长短不一，从几个小时到几个月，它取决于缝隙的形状、载荷的大小、滑动速度、摩擦副性能及介质性质等。     所谓收敛形的缝隙形状，就是靠端面的外缘处缝隙较大，内缘处接触，沿泄漏方向缝隙逐渐减小。液膜压力在缝隙中的分布不呈线性，大于平行形的密封端面（图82）造成密封的开启力增大。由于闭合力中的主要部分弹簧力没有增加，因此，在收敛形密封中，泄漏量较大，工作不稳定。但润滑较充分，密封端面磨损速度小。     由于密封的接触面积减小而弹簧力不变，则弹簧比压增大。这是有两种可能，第一种可能如果介质润滑性不好，磨损加剧，接触面积逐渐增大，直到密封端面全部接触，这时两密封端面已趋于平行，跑合时间较短；第二种可能是介质润滑性很好，虽然弹簧比压增大，密封端面的磨损也很小，经过相当长的时间才能跑合期，在跑合期内泄漏量比正常泄漏大一些。     密封端面的缝隙形状如果是喇叭口状的，会出现另一种情况，靠密封端面的外缘处接触，而内缘有间隙。密封端面接触的部分存有液膜压力（图83），总的液膜压力小，比密封端面平行的要小。弹簧力不变，由于接触面积减小（因内径增大），弹簧比压和载荷系数增大，最终使端面比压增大很多，泄漏量少，但是磨损加剧。如果介质润滑性较好，磨损较均匀，那么密封端面可能是光洁的，密封尚可继续使用。反之，如果磨损剧烈，破坏了密封端面的光洁度（粗糙度），泄漏量大增，动静环可能也要更换

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