提升机完好标准

 提升机完好标准 （含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机） 1 滚筒及驱动轮 1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。 1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。 1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2 深度指示器 2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。 2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。 3 仪表  各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 4 信号和通讯 4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。 4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 5 制动系统 5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。 5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。 5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。 5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5  5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。 5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。 6 安全保护装置 提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护： a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b换向器闭锁；c压力润滑系统断油时不能开车的保护；d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）；f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。 7 天轮及导向轮 7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

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