冷却专业技术管理
（一）炉体冷却壁软水循环冷却技术操作管理
为了延长高炉使用寿命，保持合理的冷却制度，必须加强对炉体软水冷却系统各种参数的监测与管理。
1、泵站要按规定每小时做好各种记录
2、软水泵站每小时向值班室汇报一次，软水泵出口温度；补水量；软水流量；温差；软水各环管流量；供回水温度、温差。
3、高炉每小时记录一次各部支管流量、压力、进出口温度、温差。
4、停风时也要按规定记录、汇报，并注明停风时间。
5、软水补水量突然增加或补水频繁时，要及时汇报值班室组织检查内外漏水。
6、要密切监测炉体温度变化（壁后电偶温度、炉衬电偶温度），当某一方位温度下降很多或升高很多时，要注意补水量的变化。
7、高炉值班工要按日检查记录软水系列支管压力，并收集当日炉体壁后温度变化曲线，掌握炉体热负荷变化趋向。
8、高炉冷却技术人员负责计算冷却壁软水流速 ，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁长寿，炉况稳定和较为经济的耗水量等目的。在炉底、炉体冷却壁设置水温差热电阻和流量检测，以便于热流强度的计算和监控。
9、要按规定控制好软水系统膨胀罐罐压、下限≮0.35Mpa，上限≯0.4Mpa，发现压力低及时联系解决。
10、软水系统要按有关参数进行控制。
11、当泵站两种电源故障停电时的操作：
（1）柴油机事故泵应在规定时间内自动启动。日常应定期试启动和断电连锁启动实验。
（2）断电时，如柴油机事故泵不能自动启动，应手动进行启动。
（3）手动启动失败，应反复进行启动操作。
（4）如确定柴油机泵发生故障不能启动时，应通过高炉停风进行处理。
（二）生产运行中软水系统的控制
1、正常生产时控制软水泵出口温度为45℃，夏季50±2℃。
2、正常生产时控制软水后排管流带≮1.5m/s，前排管≮2.0m/s，凸台管≮2.2m/s。
3、炉体软水冷却系统的水量与温差：在无砖衬和渣皮时，冷却壁热流强度≤30000kcal/m2.h，使水箱热面温度≯400℃。在有阻热的砖衬、渣皮或喷补料时，应保持合理的水量与温差，防止因冷却强度过小而损坏。特殊情况，总管温差应≤3℃，水速 ≮1.5m/s，安装铜冷却壁的高炉软水水速≮1.7m/s。按每支管≯30000Kcal/h。平均每支管最小流速≮1.5m/s，来确保冷却壁热面≯400℃的正常工作温度。
4、若水温差大幅度降低 ，炉体热负荷可降低软水流量，若要进一步降低流量时，须请示技术副厂长批准。
5、较长时间认定风（＞小时）要降低软水流量。停风一小时后控制水量：2300m3/h；停风4小时后控制水量：2000m3/h；送风前恢复水量：2300m3/h；送风改高压后一小时内，恢复到正常运行水量。
（1） 正常生产时，控制炉体软水泵出口温度≯45℃
回水温度≤60℃
控制炉底软水泵出口温度≯45℃
回水温度≤60℃
（2） 正常生产时，控制软水流速：炉体前排管≮1.5m/s
炉体凸台管≮2.0m/s
（3） 软水温差控制：总温差3~5℃
系列支管≯10℃
（4）炉体冷却壁热流强度应控制在30000Kcal/m2.h以下（以保证冷却壁热面温度＜400℃）。最大不≯60000Kcal/m2.h，否则冷却壁热面温度将＞700℃过热烧坏。
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