抽油机整机震动故障及处理

 　　　抽油机整机震动故障及处理 　　（1）故障原因： 　　①底座的原因： 　　主要有：地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。 　　②负载与对中的原因：驴头对中误差大、悬点负荷过重超载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速器（箱）齿轮打齿。 　　（2）检查方法： 　　①首先要检查的是基墩与底板接触的是否牢固。如果不牢固，当抽油机上行时基墩跟着抽油机的上行而上升，下行时又回到原位，此种故障多发生在墩式基础的第一、二两块基礅上。下雨时发现比较明显的稀泥从基础与大地的缝隙中被挤出来，此种故障是底板的预埋件与基墩的焊接开焊造成整机震动过大。 　　②检查基墩和底座的连接部份，斜铁、紧固螺丝是否松动。 　　③检查支架的三条支腿底座与抽油机的底座连接部份，两条前支腿部位是否水平达到要求，是否有缝隙。后支腿是否有缝隙，接触不牢固。抽油机运转时梯子晃动严重。 　　④驴头对中差的较大，严重超出规定范围。检查时可卸掉负荷，用垂线法测量驴头打点。 　　⑤驴头悬点负荷严重超载。通过测示功图可以得到本机的悬点负荷是否严重超载此类情况发生在井下更换大泵，加深泵挂，或是抽汲参数不合理，冲程大，冲速快，造成了悬点负荷和惯性负荷的增加而整机严重超载。应及时处理，不然可能造成严重后果。拉断悬绳器、游梁、横梁等事故发生。 　　⑥平衡率不够，可通过用钳形电流表检测平衡率。听电机的声音也能发现平衡率差的太多，电机发生上下冲程不均匀的噪声。上下冲程速度不一致。 　　⑦井下碰泵，刮卡现象也可造成整机的震动。每上下一次都有一次卸载，增载，抽油机摇摆、晃动，产生很大的冲击震动，还可造成其它部件损伤。 　　⑧减速箱齿轮打齿或左右旋齿松动。减速箱噪声很大、机身震动很大，检查减速箱，打开减速箱检查孔检查齿轮是否有打齿现象，要逐一检查每个齿、左右旋齿、中间抽、人字齿和输出轴齿。 　　（3）处理方法： 　　①如基墩与底板预埋件开焊可挖出基墩至底板预埋件重新焊接。 　　②基墩与底座的连接部位不牢时可重新加满斜铁，重新找水平后，紧固各螺栓，并备齐止退螺帽。并将斜铁块点焊成一体，以免斜铁脱落。 　　③支架与底座有缝隙时可用金属垫片找平，重新紧固。 　　④驴头不对中时应及时调整对中。 　　⑤严重超载时应及时调小冲程、冲速、或换小泵径或更换大点的机型。 　　⑥平衡率不够时应及时调整平衡、平衡率≥85%以上。 　　⑦碰泵、刮卡现象时，应调整防冲距，如发现刮卡现象时应将抽油杆调整一个位置，直至不刮卡为止。 　　⑧如减速箱齿轮打齿应立即更换。左右旋齿松动应及时更换不然会造成更大的损坏。

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