焊接接头的目视检查和无损检测

 　　　焊接接头的目视检查和无损检测   　　　第八十二条  所有管道的焊接接头应当先进行目视检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头目视检查的检查等级和合格标准应当符合《工业管道规范》的规定。 　　　第八十三条  有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。 　　　第八十四条  管道受压元件焊接接头表面无损检测的检查等级、检查范围和部位、检测数量、检测方法、合格标准应当不低于《工业管道规范》的规定。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％。 　　　第八十五条  管道受压元件焊接接头射线检测和超声波检测的检查等级、检查范围和部位、检测数量、检测方法、合格标准应当不低于《工业管道规范》的规定，并且符合下列要求： 　　　(一)管道的名义厚度小于或者等于30mm的对接接头应当采用射线检测；若采用超声波检测代替射线检测，应当取得设计的认可，并且其检测数量应与射线检测相同。管道名义厚度大于30mm的对接接头可采用超声波检测代替射线检测； 　　　(二)管道的公称直径大于或者等于500mm时，应当对每个环向焊接接头进行局部检测；管道的公称直径小于500mm时，可以根据环向焊接接头的数量按规定的检测比例进行抽样检查。抽样检查中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％； 　　　(三)凡进行抽样检查的环向焊接接头，应当包括其整个圆周长度；凡进行局部检查的纵向和环向焊接接头，最小检测长度应当不低于152mm； 　　　(四)被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点。当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少应检查38mm长的相邻纵向焊接接头。 　　　第八十六条  对无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后仍应当按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照《工业管道规范》的规定进行累进检查。安装单位也应当对未检测的管道焊接接头质量负责。 　　　第八十七条 实施无损检测的单位必须认真做好无损检测的原始记录，正确填写检测报告，妥善保管好无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）或者超声波自动记录资料，无损检测档案和底片保存期限不应少于7年。7年后若用户需要可转交用户保管。

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