输煤系统的启动与停机
2.4.1 输煤系统的启动:
2.4.1.1启动信号完毕后, 2#、3#皮带机值班员应首先启动电磁、永磁除铁器,然后控制室值班人员按逆煤流顺序，依次启动各设备，此时控制盘上各运行设备运行状况指示灯应亮；
2.4.1.2在整个启动过程中,控制室值班人员应认真监视,注意各设备的启动电流均应在15秒内返回,否则应立即停机,查明原因,并处理完毕后方可重新启动；
2.4.1.3启动一台设备完毕之后,待电流表指示正常,再启动另一台设备,禁止同时启动各设备；
2.4.1.4碎煤机启动一次不成功时,应汇报班长查明原因,修复以后再启动,避免频繁启动；
2.4.1.5控制室值班员应认真密切监视控制盘上各电流表和指示灯信号,发现异常情况,应立即做出正确的判断和处理。
2.4.2 停机
2.4.2.1当锅炉原煤仓满煤或接到班长停止上煤的指令后,煤仓值班员应与控制室值班员联系,控制室值班员首先停止电机振动给料机（或叶轮给煤机）的运行,待各段皮带上的煤跑空后,然后发出停机信号,按顺煤流顺序逐一停止各设备运行,最后停止除铁器运行；
2.4.2.2在加煤过程中,值班人员应加强对现场设备的巡视,煤仓料位高时,应通知停止加煤,停用输煤设备,并由控制室值班员通知煤场值班员,停止加煤作业；
2.4.2.3在停用碎煤机时,必须将内部的煤全部走空,不允许留有积煤,非特殊情况下不准随意停止设备运行和载煤停车；
2.4.2.4在加煤中,值班人员发现设备有故障应和控制室值班人员取得联系后,才能停机;如危及人身或设备安全时,允许在现场紧急停机,但事后必须马上联系控制室值班员,并及时汇报班长、值长；
2.4.2.5加煤结束后,控制室值班员应记录电子皮带秤计量,计算出加煤数量,并上交车间。
2.4.3 输煤系统的紧急停机
输煤设备在运行中发生下列情况时,应紧急停机:
2.4.3.1设备上发生火警或人身伤亡事故时；
2.4.3.2电动机发生单相运行或人身伤亡事故时；
2.4.3.3电动机、齿轮箱、轴承剧烈振动时；
2.4.3.4输煤皮带发生撕裂现象时；
2.4.3.5输煤皮带发生断裂或脱胶,皮带与固定部分钩攀时；
2.4.3.6转动部分上发生工具、物件被卷进时；
2.4.3.7落煤管、滚轴筛、碎煤机堵塞时；
2.4.3.8输煤皮带严重打滑或摩擦冒烟,有胶臭味时；
2.4.3.9碎煤机内有铁件撞击声时；
2.4.3.10碎煤机剧烈振动,机件发生不正常情况时；
2.4.3.11发现皮带上有大块杂物或危险物品,来不及取出时；
2.4.3.12 托辊大量脱落或皮带严重歪斜,以及大量漏煤时；；
2.4.3.13 叶轮给煤机电流表指示超过额定电流；
2.4.3.14 叶轮给煤机运行时撒煤严重或满煤；
2.4.3.15 叶轮给煤机行走轮严重啃轨。
2.4.3.16 现场紧急停机后,必须立即与班长取得联系,并汇报值长
2.4.4 运行中的检查
2.4.4.1皮带不跑偏,托辊无卡涩,输煤量均匀；
2.4.4.2落煤管不堵塞, 皮带的松紧适度；
2.4.4.3电压表、电流表指示不超限；
2.4.4.4各减速机、轴承、振动和温度不超限额；
2.4.4.5电磁除铁器若吸铁太多,应及时清理；
2.4.4.6皮带秤机械部分无卡涩；
2.4.4.7各液力偶合器温度不过高(正常运行55℃-70℃)易熔塞不漏油；
2.4.4.8各煤仓煤位不超限,不空仓。
2.4.5 运行中的维护
2.4.5.1每班清扫进入滚筒处,上、下托辊间的物料；
2.4.5.2每月定期对各润滑系统进行检查加油一次；
2.4.5.3每班清理电磁除铁器旁的杂物；
2.4.5.4每班清理皮带秤机械部分的灰尘；
2.4.5.5揩清各润滑系统渗出来的油渍；
2.4.5.6配合热工定期校验电子皮带秤。
2.4.6 输煤系统的组成
输煤系统主要有卸煤设备、给煤设备、上煤设备（包括筛碎设备）、配煤设备、煤场设备、辅助设备和除尘设备等组成。
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