如何设计定（减）径机的孔型？

 如何设计定（减）径机的孔型？  答： a) 二辊定（减）径机的孔型设计 二辊式普通定（减）径的孔型主要有带偏心度的椭圆孔型和带侧壁圆弧的椭圆孔型两种，后者 没有突出优点，加工也不太方便，现大多是采用前者。 带偏心度的椭圆孔型构成如下图所示。 A——孔型高度 B——孔型宽度 3 E——偏心距 R——孔型半径 △——辊缝 r——开口圆角 代表孔型特征的参数通常有： 孔型平均直径为：d=(A+B)/2 孔型的椭圆度：ξ=B/A 孔型的宽展量：△Bi=Bi-Ai-1 孔型的压下量：△Ai= Bi-1-Ai 在孔型平均直径已定后，正确选定偏心距 E 是二辊式普通定（减）径机孔型设计的关键。偏心 距 E 选定后，其它主要参数即可计算： A=d /(d+E) B=2d-A R=0.5A+E 一般可按以下原则确定各架孔型的 E 值： 1）从入口到出口机架 E 值逐渐减小，减径机架次多，可分成几个台阶； 2）选择第一架的 E 值应保证第一架的孔型宽度比荒管外径大 1.0mm 以上； 3）成品架的 E 值为零。成品前架资料选 0.5mm； 4）当各架 E 值变化不大时，可统一为一个值或分成几个台阶。 用孔型宽展量进行“校核”时，可根据下式： △Bi=（0.2～0.5）△Ai 碳结钢、合结钢及薄壁管取大值，高合金管、厚壁管取小值。 b) 三辊定（减）径机的孔型设计 三辊定（减）径机孔型由于加工等条件限制，现在大多数仍采用传统的由长半轴 A 和短半轴 B 构成的椭圆孔型，见下图 6。 2 1）孔型主要参数 4 孔型长半轴——Ai： 孔型短半轴——Bi： 孔型平均直径 Di 为： 椭圆度系数ξ： “宽展”系数θ： Di＝Ai＋Bi ξi＝Ai/ Bi θi＝Bi-1/Ai 通常θi 是小于 1.0 的正数，即本架孔型的长半轴 Ai 大于上架孔型的短半轴 Bi-1，通常称为椭 圆孔型。当θi≥1.0（即 Bi-1≥Ai）时，该孔型则被称为“圆孔型”——实质是“零”宽展或 “负”宽展孔型。 2） 孔型设计 在孔型的减径系列已确定的前提下，孔型设计实质上就是选定各架孔型的椭圆度系数或宽展系 数。然后就可用下述公式分别计算出 A、和 B。 ξi＝1/[θi(1－ρi)] Ai＝Di/[1＋(1/ξi)] Bi＝Di/(1＋ξi) 通常大家认为采用椭圆度系数小的“圆孔型”（θi≥1.0）有利于减少内六方，但是对于 S/D ≤0.11 的薄壁管，则容易产生耳子、青线甚至轧折等缺陷。 椭圆度系数或宽展系数主要是与钢管在孔型中的横变形有关，而横变形受多种因素影响，很难 定量地确定。因此选定椭圆度系数或宽展系数主要还是根据经验，须对在用的成功孔型进行分 析、对比，结合新的条件进行计算、选择。 计算选定椭圆度系数，可参考利用下面的经验公式： ξ=[100/(100-δ)] 式中： δ——单架减径率（%） q q 为与钢种、S/D 等有关的系数。q≈0.70～1.23，碳结钢、合结钢及薄壁管取大值，高合金管、厚壁管取小值。 对于 S/D≤0.11 的薄壁管，“宽展系数”θ与单架减径率有如下表的经验关系：单架减径率 孔型系数 ρ θ 3% 0.990 4% 0.989 5% 0.988 在孔型设计时，孔型开口处的圆孤是不应忽略，实践证明它对减少青线是非常必要的。孔型开 口处的圆孤一般为 3～6mm。 另外，辊缝为 1～2mm。   

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