分馏塔顶注氨有什么优缺点?

 分馏塔顶注氨有什么优缺点? 　　　　与汽油碱洗相比,分馏塔顶注氨有其明显的优点: 　　⑴碱洗工艺本身必然产生大量的废碱渣。这种废碱渣处理难度较大。尽管可以采用硫酸中和法、二氧化硫中和法、二氧化碳中和法及酸碱渣中和法等方法，但处理过程中产生的废水也需处理，易产生二次污染，对环境保护很不利。 　　　注氨后产生的含硫污水也需要处理（酸性水汽提）。 　　⑵碱洗工艺是基于酸碱中和原理之上的。当焦化原料含硫量变大后，碱洗参数也必须改变，有一定的调整难度。 　　而在注氨工艺中，可通过调节注氨量以控制分馏塔顶油气分离器脱出的含硫污水的PH值来达到使汽油腐蚀合格的目的。这样，对于原料油性质经常变化的装置，比较容易使汽油腐蚀合格。 　　　　　⑶注氨的成本与碱洗的成本相比，前身大约为后者的1/3。 　　　　　⑷注氨后，设备的腐蚀减小了许多。 由于中和点前移,粗汽油和富气中酸性物质大大减少,这样不仅使干气、气态烃、液态烃的产品质量提高，还可使焦化吸收-稳定系统的腐蚀状况得到改善。 　　分馏塔顶注氨有一个比较明显的缺点，就是分馏塔顶系统压力降增加，气压机入口压力降低（下降15～25千帕）。这是因为注氨水位置在分馏塔顶油气线上，此处温度较高（100～130℃），注入氨水后，立即汽化，增加了塔顶冷凝冷却系统中因两相流动而产生的压力降。这需要在注氨前采取某些措施，以尽量提高气压机入口压力。 　　另外，由于氨水是弱碱，对于汽油中的硫醇、环烷酸等有机弱酸性物质，虽能中和，但进行得很慢也很有限，碱渣仍是不可避免的。  

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