如何从金属监督角度来分析高压加热器入口管端的损坏？

 如何从金属监督角度来分析高压加热器入口管端的损坏？ 　　　答：入口管端的侵蚀损坏只发生在碳钢管加热器中，损坏部位一般限制在管束的给水入口端约200mm的范围内。入口管端侵蚀是一种侵蚀和腐蚀共同作用的损坏过程。其机理是管壁金属在表面形成的氧化膜被高紊流度的给水破坏并带走，在这种连续不断的过程中，金属材料不断损失，最终导致管子的破损，有时损坏面可以扩大到管端焊缝甚至管板。 　　　影响入口管端侵蚀损坏的主要因素有给水PH值、含氧量、温度和紊流度。铁在含水环境中生成铁离子（Fe2+），在含氧量低的条件下与水中的氢氧根离子（OH-）结合而生成铁的氢氧化物［Fe（OH）2］；当温度高于150℃时，反应开始向着形成磁性氧化铁的方向转移。 　　　　　　　　　　　　Fe（OH）2→Fe3O2+H2O 　　　磁性氧化物与钢有相同的晶格结构，能够和钢材基体建立牢固的联系，在钢材表面形成很薄的氧化膜保护层，把腐蚀介质与金属隔开，起到减轻腐蚀、保护金属材料的作用。 　　　由上述反应过程可知，铁先和氢氧根离子生成Fe（OH）2，然后再转变成磁性氧化铁。这种反应主要出现在低含氧量的中性和碱性溶液中。在酸性溶液中有较多的氢离子（H+），会使Fe3O4游离成铁离子（Fe2+）而被水流带走。在酸性溶液中有较多的氢离子（H+），会使Fe3O4游离成铁离子（Fe2+）而被水流带走。试验表明：在流动的水中，pH值上升，材料损耗速度下降；当pH值达9.6时,管端侵蚀现象几乎消失。 　　　较高的温度有利于磁性氧化铁的形成。一般认为给水温度低于200℃左右时，才会出现明显的侵蚀。 　　　水的紊流引起压力波动和对管壁的冲击，是使磁性氧化膜破坏的主要原因。紊流的形成主要来自给水从进水管流入水室时的强大扰动，以及给水进入管束时在端部出现的收缩和脱离。这种紊流的影响一般可深入到管内约200mm处。紊流度越大，对氧化膜的破坏就越迅速，因而侵蚀速度也越快。

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