Dw-035焊丝酸性化学镀铜液参数
Dw-035焊丝酸性化学镀铜工艺,它完全可以代替世界上应用了一百五十年的氰化物镀铜；代替以甲醛为还原剂的化学镀铜；突破了钢丝不能镀酸性铜的禁区。酸性化学镀铜液以其符合环保要求、稳定可靠的性能、低廉的成本、符合大规模生产的沉积速度。
一、应用范围
1、它可以代替氰化物在钢铁工件（包括管状），钢丝镀铜
2、它可以代替碱性化学镀铜液在电路板、塑料等产品上进行酸性化学镀铜。
3．可用于铁基直接化学镀铜，铜层细致光亮，附着力好，不易变色，有良好的防锈作用。另外，经此工艺处理的铁基可在碱性化学镀铜溶液里直接高速加厚化学镀铜;还可带电直接电镀酸铜，镀层不起皮，完全能满足铁件直接镀酸铜的工艺需求。可用于焊丝快速光亮化学镀铜、装订针快速光亮化学镀铜、轮胎钢丝快速光亮化学镀铜、排钉快速光亮化学镀铜等。
二、产品特点
1、显著的实用性：节能降耗，降低成本，提高利润率。
2、可靠的先进性：该产品在溶液成分构成、稳定性、沉积率、结合力等各项技术指标世界领先。
3、优良的环保性：经国家机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心检测，认定该产品不含氰化物、甲醛等有害成分，是具有环保特征的新一代化学镀铜液。
4，走丝速度6～12 m/s，电镀铜只能达到0.6～1m/s
5，添加剂消耗量0.3～0.5 kg/吨丝三、产品的主要成分及技术标准
加有专用添加剂的化学酸铜镀铜工艺规范如下：
CuSO4·5H2O（120～130 g/L），H2SO4（100～110 g/L），稳定盐100 g/L,复合添加剂5～10 ml/L，温度20～40 ℃，时间2～5 s。镀层厚度为0.2～0.3μm，酸铜比1～1.5。
分析参数：CuSO4·5H2O H2SO4 稳定盐
该产品是以硫酸铜为供铜剂，在离子水溶液中加入阻止剂、还原剂、催化剂、稳定剂、经化学反应而单一生成的酸性化学镀铜液。溶液的外观颜色为黄色透明液体。PH值2～3，溶液中不含氰化物、甲醛及其他有害成分。该溶液在钢铁工件中施镀铜，其结合力经划格试验、热震试验、锥体缠绕法、锉刀法检验，未出现起皮和剥落现象，镀层与基体结合良好，技术指标达到QB/T3821-1999轻工产品金属镀层结合强度测试办法标准。
四、建议工艺流程（根据情况有些工序可省落）
1、工字轮放线
2、机械去脂装置（水砂洗-最好金刚砂）
3、热水洗槽
4、电解碱洗槽（电解脱脂剂dw-037）
5、水清洗槽
6、热水洗槽
7、电解酸洗槽(dw-019酸雾抑制剂)
8、水清洗槽
9、活化酸洗槽（dw-044中和剂，活化剂）
10、镀铜槽（dw-035化学镀铜液）
11、水清洗槽
12、中和钝化槽（中和剂）
13、水清洗槽 14.镀后热水洗槽
15、烘干道
16、抛光模盒
17、卷拔机
18、工字轮收线
焊丝化学镀铜工艺控制方法：
（1）硫酸铜浓度。
硫酸铜是镀液中的主盐，其浓度对镀层各项性能的影响见表1。
表1的数据是在镀液温度为35℃，时间为4 s的实验条件下测得。从表中可以看出，硫酸铜在很宽的浓度范围内变化，随着浓度的提高，沉积速度也逐渐提高，色泽由浅变深到光亮。浓度控制在120～130g/L时，可得到较好的铜层。浓度过高不仅铜层质量变差，镀液带出的损耗也相对加大。
（2）硫酸。
硫酸能防止硫酸铜水解，从而提高镀层质量。浓度低于30 g/L时，镀层外观发花，以100 g/L为宜。浓度升至200 g/L也无不良影响，仅使沉积速度略有下降。硫酸浓度过高将影响硫酸铜的溶解度，使硫酸铜容易自槽内结晶析出。
（3）添加剂。
该添加剂由多种化学试剂配成，是提高结合强度、控制沉积速度并达到一定亮度的关键。浓度过低将影响镀层的结合强度，镀层发暗。浓度过高将明显降低沉积速度，镀层薄，色泽浅。使用过程中添加剂有一定消耗，其浓度会下降，浓度的变化可依据镀层外观进行判断。生产中应根据产量进行经验控制，勤加少加。
（4）硫酸亚铁。
新配液加入适量的硫酸亚铁可明显提高镀层的结合强度。由于化学反应的结果，硫酸亚铁会在槽内逐渐积累。化验结果表明，生产半年镀液的硫酸亚铁含量为160 g/L，生产1年的含量为176 g/L。半年以后硫酸亚铁的上升趋势明显变缓，反应的增加量和镀液被钢丝带出引起的减少量可逐渐达到平衡。硫酸亚铁的积累虽未对沉积过程造成不良后果，但会引起硫酸铜溶解度的降低，使硫酸铜容易从镀液中结晶折出。必要时可采用下述办法处理：取出槽液，靠自然蒸发或加热进行浓缩。大部分硫酸铜都可以结晶析出，并回收利用。母液可回收硫酸亚铁，也可用石灰中和后弃去。
（5）温度
温度对生产工艺有较大影响。低温有利于镀层结合强度的提高，高温能使铜的沉积速度加快。为保证一定的铜层厚度，温度应控制在30～35℃为宜。低于20℃最好能加热升温，一般不宜超过40℃。温度对铜层厚度的影响见表2。
（6）时间。
在1～5 s的时间内镀层厚度髓时间线性增加，随后增加缓慢。钢丝不能在镀液中停留过久。可控制时间在2～5 s，控制厚度0.2～0.3μm即可。
采用焊丝高速镀铜稳定剂更科学
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